Способ получения легированной стали

Способ получения легированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ l9I599

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со)оз Соеетских

Социалистических

Республик

> " аФ Фс. ц,,,:,!А)> (у

Зависимое от авт. свидете7(cT(3,(М

Заявлено 03. I I I.1966 (№ 1057150/22-2) Кл. 18b, 5/56 с присоед(щепием заявки ¹

МПК С 21с

УДК 669.187.26: 669.187. .28 (088.8) Приоритет

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень че 4

Дата опубликования описания 16.111.1967 ((омитет па дела(и иаоб9етеиий и открытий п((и Соеете Иииистрое

СССР

Авторы изобретения Г. К. Петухов, Н. И. Чудин, А. М. Рогов, В. А. Копьева, П. И. Тюриков, P. В. Спектор, К. Н, Попов, Б. Г. Вярдиев, Г. В. Гнедков, В. Н. Лебедев, Л. Ф. Григорьев, A. А. Пукалов и tO. С. Шатунов

Пермский машиностроительный завод им. В. И. Ленина ъ>(> | >

3 91)(вит ель

I < (j

1 (- )О .. >1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Известен c(7ocoo получения легированных металлов, заключающийся в том, что в одном агрегате получают сталь, являющуюся полупродуктом, я в др) г031 выплавляют легирующий сплав, после чего полученные металлы сливают в ковш и получают легированный сплав.

I IpC/IËf1Ã 1(кl!>1 1(СпОСОО Ill)0 II 3водСТ13(1 (3!>(Сококачественной стали Отличается от известного тем, что одновременно в одном агрегате выплавляют легиру(ощий и раскисляющий сплав и синтетический и!лак, переливаемый вместе со сплавом в разливочный кови! для обработки полупродукта при выпуске его в тот же

KOI3(Il. В 17 791(311.7 1>HO%i(агрегате IIO 7 уча!От СТ3 7b, являющуюся полупродуктом для получения высококачественного металла. В др)го>(плавильное(агрегате получают сплав, необходимый для легирования и ряскисления полупродукта, и одновременно со сплавом приготовляют синтетический шлак для рафинирования металла. Затем полупродукт и сплав со шлаком одновременно выпускают в разлигочный ковш, где за счет сплава металл легируют и раскисляют, а шлак рафпппруют.

Спосоо осуществляется следующим образом. Сталь-заготовку с низким содер>кянием фосфора (R (0,012)/с), если необходимо легированную неокисляющимися элементами (никелем, медью и др.), выплавляют в мартеновской печи обычным способом.

Выпуск стали-заготовки в ковш производят по возможности без шлака.

Жидкий сп 73(3 для ряскисления и легированпя стали получают в дуговой электропечи путем расплавления шихты, состоящей из соответствующих ферросплавов, отходог высоколегированных сталей и сплавов и др., при10 >(ем все к! Tll>1.7È>!ескllе к(ятери>!.7ы, в ТоМ числе содер>кящпс легкоокислясмыс элементы, вводят )3 пе()иод за в (лки.

Приготовляемый вх(еcте с жидким сп.че(вом обессеривающий и рафинирующий шлак имеет следующий химический состав, в о/).

Si0> 8,0 — 20,0, А1.03 24,0 — 40,0, СяО 44,0-60,0, МдО 6,0 — 20,0, FCO&1,0, МпО /1,0, СгеО;, 0,05 — 3,5, S 0,04 — 0,08, CaF> >3,5 — 7,0.

Для получения такого шлака применяют

2О све>кеобо>к>кенну(о известь, глиноземсодержащие материя 7»((глинозем, корунд, высокоглиноземистый полупродукт и др.), отработанный шлак электрошлакового переплава (ЭШП), флюорптовый концентрат и другие

25 материалы, содержащие CaF9

Шлак ЭШП содержит: СаО 30%

AlеО, 50n/о, Са1." 9 17%. ПРичем известь и гысскоглиноземистый полупродукт вводят небольшими порциями в период плявленп» и до30 водки, а шлак ЭШП и флюоритовый кон191599

Составитель Р, Зельцер

Редактор Е. Кречетова Текред А. А. Камьппникова Корректоры; О. Б. Тюрина и Е. Д. Курдюмова

Заказ 327/!4 Тира il< >35 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 центрат — перед выпуском, с целью повышения жидкотекучести и понижения температуры плавления шлака. жидкий шлак и сплав выпускают в отдельный ковш, футерованный магнезитовым кирпичом, из которого через носок их переливают в разливочный ковш в момент гзыпуcêà в него стали-заготои<и из мартеновской печи.

Таким образом в ковше происходит одновременное раскисление, легирование, десульфурация и рафинирование стали.

Полученную сталь после !5 — 17 л ин выдержки обычным способом разливают в изложницы.

Сталь-заготовка может выплавляться в других плавильных агрегатах (в конвертере, двухванной печи, электропечи и др.). Предлагаемый способ был опробован прп выплавке около 25 марок легированной (и углеродистой) высококачественной стали, в том числе высокопрочной, различного назначения.

Предмет изобретения

Способ получения легированной стали с выплавкой полупродукта в одном плавильном агрегате, а легирующего сплава в дру10 гом агрегате с последующим их сливом и перемешиванием в ковше, отличаюигигг ся тем, что, с целью повышения качества стали и совмещения процессов легирования и рафинирования, одновременно с лсгирующим сплавом

15 в том же агрегате выплавлягот синтетический шлак и сливают его в ковш вместе с легирующим сплавом.