Смазка для горячей обработки металлов

Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е l9I729

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17Лг111.1965 (№ 1023293/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 14.III.1967

Кл. 23с, 1/04

МПК С 10гп

УДК 621.892.6:621.7.016, .2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. А. Медведев, Н. И. Соколова, Н. К. Цапалова, О. С. Мироно

Ю. П. Соболев и П. Г. Зуйков

Заявитель

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Предмет изобретения

Известна смазка для горячей обработки металлов, в состав которой входит (в вес.,)

25 — 48 двуокиси кремния, 10 — 32 борного ангидрида, 5 — 20 окиси натрия, 0 — 18 окиси калия и окиси кальция, бария, магния и ванадия. Такпс смазки»е обеспечивают хорошего качества поверхности, приводят к быстрому износу, инструмента.

С целью повышения качества с»азки в состав ее входит двуокись титана и окись алюминия. Состав смазки (в вес, %):

SiO 31 — 35, TiO 9 — 10, В Оз 16 — 20, АI. Оз

0 — 3, Na O 25 — 26 и K O 10 — 13.

Стеклосмазку получают плавлением составляющих ингредиентов — кварцевого песка

$10е, двуокиси титана TiO, буры ХаеВ От, соды ХаеСО;> и поташа К СОз. Ингредиенты плавят в шамотных тиглях при температуре

1150 — 1200 С до получения однородной массы без газовых пузыреи.

Полученные гранулы высушивают и измельчают. Перед обработкой давлением нагретую заготовку транспортируют по столу, на который насыпан слой стеклосмазки. При контакте с металлом стекло onлавляется и покрывает заготовку равномерным слоем, Стеклосмазка мокнет применяться в форме стеклошайб, накладываемых на матрицу прн прессовании прутков и профплегь В этом случас стеклосмазка с 8 — 10 вес. ч. кидкого стекла прессуется на прессе в виде шайбы.

Предлагаемая стеклосмазка характеризтг5 ется следующими свойствахш:

Вязкость в ннтерьале температур 800—

950 С от 300 до 20 ггз.

Хорошо смачивает металл.

Защищает инструмент от износа при дефор10 мации металла.

Имеет низкую температуру размягчения (440"-С), плотность 2,6 г/слгз, коэффициент термического расширештя 13,5 10 .

Не содержит в своем составе токсичных

15 окислов.

1. Смазка для горячей ооработки металлов

20 на основе 31 — 35 вес.",„двуокнси крехпшя, 16 — 20 вес. „борного анггтдрида, 10 — 13 вес. j, окиси калия и окиси натрия, отлачагощаяся тем, что, с целью повышения качества смазки, в ее состав входит 9 — 10 вес.",, дву?5 окиси титана и 0 — 3 вес., „окиси алюминия.

2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что окись натрия входит в количество 25 — 26 вес. o/,