Способ получения поверхностно-активных веществ вторичных алкилсулбфатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

:Зависимое от 3I)T. свидетельства №

Кл. 23е, 2

Заявлено 01.Х1.1965 (№ 1035512(23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень № 4

Дата опубликования описагнiv 14.111.1967

МI IK С 11d

УДК 661.185.222.12(088,8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Гг:ссы.;";

И. Б Кудрявцев, С. И. Файнгольд и В. А. Риккен

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЬ!Х

ВЕЩЕСТВ ВТОРИЧНЫХ АЛКИЛСУЛЬФАТОВ

Известен способ получения поверхностноактивных веществ вторичных алкилсульфатов путем сульфатирования олефиновых углеводородов серной кислотой с последующей нейтрализацией. При осуществлении способа образуются побочные продукты, что снижает выход готового продукта, а также глубину сульф а тир ов а ни я.

Предлагается в качестве олефиновых углеводородов использовать обесфеноленную фракцию сланцевой смолы процесса полукоксования 150 — 320- С, которую предварительно обрабатывают комплексом хлористого алюминия с ароматическими углеводородами с последующей ректификацией, выделенную при этом фракцию 150 — 290 С экстрагируют диэтиленгликолем и затем подвергают сульфатированию смесью серной и алкиларилсульфокислот.

Пример. Исходное сырье — обесфеноленная фракция сланцевой смолы процесса полукоксования, выкипающая в пределах температур 150 †320.

1 кг исходной фракции обрабатывают комплексом хлористого алюминия с ароматическими углеводородами или серной кислотой.

Для этого к фракции прибавляют 0,16 кг комплекса, очищают при 50 — 60 С в течение 1 — 2 час. После отстоя слои разделяют. Комплекс разлагают водой и выделяют компонент шпалопропиточного или топочного масла в количестве 0,12 кг. Очищенное сырье ректифицируют и выделяют 0,9 кг целевой фракции

150 — 290"С, которую экстрагнруют диэтилен5 гликолем. Расход диэтиленгликоля 0,012 кг, В результате экстракции, которую проводят при температуре до 140 С и соотношении диэтиленгликоль и сырья 4:1, образуется два компонента: 0,78 кг целевой фракции и 0,12 кг

10 масла, выделенного из экстракта.

Целевую фракцию ректифнцнруют и выделяют 0,72 кг фракции 150 — 290 С, содержащей около 50% моноолефинов. Эта фракция является исходным очищенным сырьем для

15 получения вторичных алкилсульфатов.

0,72 кг этой фракции обрабатывают 0,6 кг смеси кислот, состоящей из 80% олеума и

20% алкиларилсульфокислот. По окончании сульфатирования сульфомассу нейтрализую г

2о 20%-ным NaOH (1,5 кг). Нейтрализованную смесь обрабатывают 50%-ным водным раствором изопропилового спирта, взятым в количестве 2 кг. После отстоя смесь разделяют на три слоя: нижний слой — насыщенный вод25 ный раствор сульфата натрия, средний— спиртововодный раствор активного вещества вторичных алкилсульфатов и верхний — непросульфатированные компоненты исходного углеводородного сырья. После разделения

3О слоев целевой слой, содержащий активное ве191731

Моющая способность по отношению к

Новочеркасскому, Прогрессу"

Пенообразующ способность в мл

Поверхностное натяжение в дн(сит

Концентрация водного раствора

27

33

39

400

1,0

0,5

0,25

0,125

0,6625

1,2

Составитель Е. Л. Пономарева

Редактор Л. Ушакова Техред Л. Бриккер

Корректоры: Г. Е. Опарина и Н. Н. Самыгина

Заказ 324/5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, и р. Сапунова, 2 щество, экстрагируют легким бензином, BbIкипающим до 110 С, для полного выделения непросульфатированных углеводородов. Очищенный продукт подвергают упариванию, в результате которого регенерируют изопропиловый спирт и получают товарный продукт в виде 200,-ного водного раствора вторичных алкилсульфатов. Выход 100%-ного активного вещества 31 кг.

Полученное поверхностно-активное вещество обладает хорошим моющим действием.

Предмет изобретения

Способ получения поверхностно-активных веществ вторичных алкилсульфатов путем сульфатирования олефиновых углеводородов с последующей нейтрализацией, отличающийся

10 тем, что, с целью увеличения глубины сульфатирования и повышения качества поверхностно-активных веществ, в качестве олефиновых углеводородов используют обесфеноленную фракцию сланцевой смолы процесса полукок15 сования 150 — 320 С, которую предварительно обрабатывают комплексом хлористого алюминия с ароматическими углеводородами с последующей ректификацией, выделенную при этом фракцию 150 — 290 С экстрагируют ди20 этиленгликолем и затем подвергают сульфатированию смесью серной и алкиларилсульфокислот.