Способ получения термопластических материалов для электронной записи информации

Способ получения термопластических материалов для электронной записи информации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саветскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетсльсгвя ¹

Е,л, 39с, 25/01

39с, 25!05

Заявлено 11.111.1966 (№ 1061049/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам

МП1х С 081

С 08с!

УД 1т, 678.762.2-134 (088.8 изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Он1 оликовано 26.1.1967. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 14.111.1967

M С. Бородкина, И. А. Малахова, Г. А, Фокина, Н. П, Апухт на, В. И. Успенский и В. И. Шеберстов

Всесоюзный научно-исследовательский кинофотоинститут

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ

Настоящее изобретение относится к способам получения материалов для электронной записи, хранения и воспроизведения фотографических изображений и технической информации.

Такой материал получают нанесением слоя термопластического полимера на прозрачную полиэтилентерефталатную подло>кку, покрытую тонким слоем металла. Известен способ получения термопластических материалов, в котором в качестве термопластического слоя используют, например, смесь полистпролов с бутадиеном-1,3. Однако недостатком этих Itoлимеров является малая адгезия к метяллизированной подло>кке.

Найдено, что применение в качестве материала для регистрирующей среды теломеров смеси бутадиена-1,3 и стиро.ча с ксантогенными концевыми группами придает полимеру высокую адгезию к металлизированной подложке. Для этой цели были выбраны теломеры, содер>кащие 75 — 95 вес. ч. стирола и, соответственно 25 — 5 вес. ч. бутадиена-1,3. Выбранные теломеры имеют молекулярный вес от 2500 до 50000.

Пример 1. Готовят 20% -ный раствор t3 толуоле теломера, содер>кящего 85 вес. ч. стирола и 15 вес. ч. бутядиепа-1,3 с молекулярным весом 50000. Раствор наносят мажущей фильерой па мета.члизировянную полиэтилептерефталятную подложку. Пленку сушат ня воздухе при 45=С, зятем в вакууме.

Полученная пленка имеет толщину термоплястического слоя 15- — 20 лк.

5 11р tt м е р 2. Готовят 20",(>-ньш раствор в толуоле тсломеря, содержащего 75 вес. ч. стирола и 25 вес. ч. бутадиеца-1,3 с молекулярным весом 50000. Полив и сушку пленок проводят тяк же, как в примере 1.

10 П р и it е р 3. Готовят 30", -ный раствор в толуоле теломсря, содержащего 95 вес. ч. стирола и 5 вес. ч. оутадиена-1,3 с молекулярным весом 2500. Полнг осуществляют тем же методом, что в примере 1. Пленку сушат при

15 50=С. Толщина пленки 12 — 15 .ик.

Термоплястнческий слой пленок, полученных по примерам 1 и 2, эластичен, имеет хороц ую адгсзию. Пленки реагируют при нягреванп:t ня электростатический заряд

20 <т:3 10 "— 6 10 " к/гн- . Термопластпческий слой пленки, полученной по примеру 3, имеет высокую адгезию к металлизированной подложке, но более хрупок. Преимуществом этой пленки является то, что электроночувствитель25 ность ее намного выше, чем у пленок, полученных по примерам 1 tt 2, Прсдмет изобретения

Способ получения термопластнческих мате30 риалов д.чя электронной записи информации

191790

Составитель Э. Рамзова

Техред Л. Бриккер

Редактор Е. Кречетова

Заказ 324)18 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 путем нанесения на металлизированную подложку термопластического слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и адгезии к подложке, в качестве слоя применяют теломеры смеси бутадиена-1,3 и стирола с ксантогенными концевыми группами.

Корректоры: Г. Е. Опарина и Н. Н. Самыгина