Связующее для брикетирования кварц- глиноземистых шихт при электротермическом способе получения силумина

Связующее для брикетирования кварц- глиноземистых шихт при электротермическом способе получения силумина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬаитЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.Х1.1965 (№ 1040484/29-14) Кл. 80b, 3/05

40а, 49,00 с присоединением заявки ¹.Ч1!К С 04Ь

С 22b

УДК 666.968.9:669.712 (088.8) Приоритет

Комитет по аелам иаооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 26 1.1967. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 11.111.1967

Авторы изобретения

Заявители

Л. К. Марков, В. П. Окладников и Ф. П. Туренко

Иркутский институт органической химии Сибирского отделения

AH СССР и Иркутский институт народного хозяйства

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ BPHKETHPOBAHHSI КВАРЦГЛ И НОЗЕМИСТЫХ ШИХТ ПРИ ЭЛ ЕКТРОТЕРМИЧ ЕСКОМ

СПОСОБЕ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНА

Известные связующие для брикетирования кварц-глиноземистых шихт при электротермическом способе получения силумина не позволяют получать прочные и термостойкие брикеты <а их основе.

Цель описываемого изобретения — повыше ние термостойкости брикетов. Достигается это путем использования связующего, которое состоит из полукоксовой камешюугольно I тяжелой смолы 94,5 — 95,5% и кубовых остатков производства четыреххлористого кремния

4,5 — 5,5%. Кубовые остатки являются отходом промышленного производства четыреххлористого кремния хлорированием ферросилиция.

Способ изготовления связующего заключается в следующем.

В полукоксовую каменноугольную тяжелую смолу (с т. кип. свыше 300 С), разогретую до

40 С, при непрерывном перемешивании вводится кубовьш остаток в расчете 5% на исходную смолу. ГIеремешивание продолжается в течение 30 лтин, при этом температура смеси постепенно повышается до 100 С.

Предмет изобретения

10 Связующее для брикетирования кварц;глиноземистых шихт при электротермическом способе получения силумшIà. отла ьпюитееся тем, что, с целью повышения термостойкости, оно состоит из 94,5 — 95,5% полукоксовой ка15 менноугольной тяжелой смолы и 4,5 — 5,5,„, кубовых остатков производства четыреxêë,I1тистого кремния.