Станок для накатывания наружных резьб на тонкостенных деталях

Станок для накатывания наружных резьб на тонкостенных деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.XI I.1962 (№ 809079/25-8) Кл. 7f, 9

49с, 30102 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 21h

В 23d

УДК 621.992.32-229.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Фбинистров

СССР

Опубликовано 06Л!.1967. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 13.IV.1967

Авторы изобретения

Л. Б. Любарский и В. Г. Дейнеко

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ

НА ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЯХ

Известны станки для накатывания наружных резьб методом тангенциальной подачи, осуществляемой путем самозатягивания изделий в рабочее пространство между двумя накатными роликами, вращающимися с разными окружными скоростями.

Описываемый станок отличается от известных тем, что он снабжен многопозиционным периодически поворачивающимся со скоростью, равной скорости самозатягивания детали роликами, столом со смонтированными на нем свободно вращающимися оправками для установки на них обрабатываемых деталей.

Это отличие позволяет автоматизировать подачу обрабатываемых деталей в рабочую зону.

1-1а фиг. 1 изображен станок; на фиг. 2— поворотный роторный стол.

Станок состоит из смонтированных на общей станине 1 загрузочного устройства 2, механизма 8 роторного стола 4, головки 5 для клеймения, двух накатных головок 6 с индивидуальными приводами для накатки резьбы и гладкой прямоугольной канавки с роликами разных диаметров и съемника 7 деталей.

Загрузочное устройство, роторный стол и головка 5 приводятся в движение от распределительного вала 8, получающего вращение от механизма привода 9, соответственно через кулачок 10, сидящий на валу 8, через храповой механизм от кулачка, сидящего на валу 8, и через цепную передачу.

Станок работает следующим образом.

Заготовка поступает из стандартного вибрационного бункера в приемник загрузочного устройства 2, ориентирующая часть и отсекатели которого приводятся в движение через тягу от кулачка 10 распределительного вала 8

10 и отсекают одну заготовку в ориентированном положении, которая подается на свободно вращающуюся оправку 11 (см. фиг. 2) поворотного роторного стола 4, который периодически поворачивается (на 20 ) через храповой

15 механизм 12 от кулачка 18, сидящего на валу 8.

Заготовка, попавшая на оправку поворотного стола, переносится им в зону головки 5.

20 Здесь во время выстоя стола клеймится заготовка вращающимся диском, на котором закреплены клейма, и снимается внутренняя фаска неподвижным зенкером.

При последующих поворотах стола заготов25 ка последовательно переносится к накатным головкам 6, и во время периодического поворота стола с транспортной скоростью, равной скорости самозатягивания детали роликами, производится накатывание резьбы и прямо30 угольных канавок.

192164

Предмет изобретения

Станок для накатывания наружных резьб на тонкостенных деталях, например на корпусах запальных свечей, методом тангенциальной подачи, содержащий бункер, механизмы загрузки и выгрузки, головку клеймения и накатные головки с роликами, вращающимися с разными окружными скоростями, отличаюи ийсл тем, что, с целью автоматизации подачи обрабатываемых деталей и рабочую зону, станок снабжен многопознцнонным периодически поворачивающимся со скоростью, рав5 ной скорости самозатягивания детали роликами, столом со смонтированными на нем свободно враща|ощимися оправками для установки на них обрабатываемых деталей.

Редактор В. Торопова

Составитель Л. И. Ротермеаь

Текрсд Л. Бриккер Kcppe горы: М. П. Ромашова и О. Б. Тюрина

Заказ 82112 Тира>к 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2