Машина для изготовления труб

Машина для изготовления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l92 616

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Совотскик

Социалистическкк

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 54с, 2

Заявлено 28.Х1.1963 (№ 867915/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.ll.1967. Бюллетень № 5

МПК В 31с

УД К 676.83.052 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Известна машина для изготовления труб, имеющая неподвижную оправку для формирования на ней трубы из лент различных материалов, вращающуюся планшайбу с бобинами лент, приспособление для стягивания труб с оправки и сушильную камеру.

Предлагаемая машина дает возможность получать гофрированные трубы. Для этого оправка снабжена винтовым наконечником с вращающимися .вокруг него роликами для 10 формирования гофр и тормозной цангой для сжатия гофр.

Для нанесения защитного покрытия на трубу оправка выполнена полой и имеет проходящую в ней трубку с расположенными на ней 15 за оправкой двумя поршнями. Последние ограничивают зону, в которую через отверстия в трубке между поршнями подается под давлением защитное покрытие на внутреннюю поверхность трубы. За поршнями установлена 20 камера с форсунками для подачи под давлением защитного покрытия,на внешнюю поверхность трубы.

Машина снабжена также устройством для разрезания трубы на отрезки определенной 25 длины и набором наконечников, устанавливаемых вместо тормозной цанги для получения труб различного профиля с периметром, равным длине окружности неподвижной круглой оправки. 30

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемой машины для изготовления труб; на фиг. 2 — полая оправка с трубкой и поршнями для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубы; на фиг. 3— оправка с наконечником для получения профилированной трубы.

Машина содержит неподвижную оправку 1, на которой формируется труба, вращающуюся планшайбу Z с закрепленными на ней бобинами 8 лент из различных материалов, приспособление 4 для стягивания готовой трубы с оправки 1, клеевые камеры 5 для нанесения склеивающего состава на ленты. К камерам, установленным на планшайбе на пути движения ленты от бобины к оправке, непрерывно подается клей с помощью насоса через вращающееся сальниковое кольцо 6, соединенное трубками с каждой камерой. Клей наносится равномерным слоем на одну сторону ленты, когда она проходит между двумя пластинами, одна из которых имеет ряд отверстий по ширине ленты, через которые подводится клей (на фигурах не изображено). Сушат трубы в сушильной ка м ер е 7.

Для гофрирования труб на конце оправки 1 установлены винтовой наконечник 8 и вращающиеся вокруг него ролики 9, которые формируют гофры. Тормозная цанга 10 сжимает гофры.

192616

Для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубы 11 оправка выполнена полой. Внутри нее проходит трубка 12, на которой за оправкой расположены два поршня 13, ограничивающие зону подачи под давлением защитного покрытия, поступающего через отверстия 14 в трубке 12 между поршнями.

Для нанесения покрытия на внешнюю поверхность трубы за оправкой установлена камера с форсунками 15. Избыток покрытия удаляется с трубы кольцевой щеткой 1б.

Устройство 17 с дисковым ножом 18,:вращающимся вокруг своей оси и вокруг трубы, разрезает трубу на отрезки заданной длины.

При этом нож движется поступательно вдоль оси трубы со скоростью движения трубы. Специальным копиром нож подводится,к разрезаемой трубе и отводится от нее после окончания процесса. Устройство 17 включается в тот момент, .когда движущаяся труба нажимает своим .концом на контакт 19, Чтобы получить трубы различного профиля с периметром, равным длине окружности неподвижной круглой оправки, на оправке вместо тормозной цанги 10 устанавливают ра"личные наконечники 20.

Работает машина следующим образом. На неподвижную оправку непрерывно наматываются сматываемые с бобин 8 и скрепляемые между собой клеящим составом ленты, из которых формируется труба 11, стягиваемая затем приспособлением 4. В случае необходимости на внутреннюю поверхность трубы наносится защитное покрытие, которое подаетсч насосом из бака 21.

Снятая с оправки труба поступает в сушильную камеру 7, а потом в .камеру с форсунками 15 для нанесения защитного покрытия на внешнюю поверхность. При дальнейшем движении труба проходит через устройство 17, в котором дисковый нож разрезает ее па отрезки заданной длины.

Для гофрирования труб на конец оправки устанавливают вращающийся, винтовой наконечник и неподвижную тормозную цангу 10.

При перемещении трубы в зоне вращающихся вокруг винтового наконечника роликов на трубе образуются гофры, которые сжимаются за счет осевой осадки трубы при торможении ее по внутреннему диаметру цангой.

Предмет изобретения

1. Машина для изготовления труб, имеющая неподвижную оправку для формирования на ней трубы из лент различных материалов, вращающуюся планшайбу с расположенными на ней бобинами лент, приспособление для стягивания трубы с оправки, сушильную камеру, отличающаяся тем, что, с целью получения гофрированных труб, оправка снабжена винтовым наконечником с вращающимися вокруг него роликами для формирования гофр и тормозной цангой для сжатия гофр.

2. Машина по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью нанесения защитного покрытия на трубу, оправка выполнена полой и имеет проходящую в ней трубку с расположенными на ней за оправкой двумя поршнями, ограничивающими зону подачи под давлением защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубы через отверстия в трубке между поршнями, за которыми установлена камера с форсунками для подачи под давлением защитного покрытия на внешнюю поверхность трубы.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в ней применено устройство для разрезки труб .на отрезки определенной длины.

4. Машина по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что, с целью получения труб различного профиля с.периметром, равным длине окружности неподвижной круглой оправки, она снабжена набором наконечников, установленных вместо тормозной цанги.

192616

12 Q 14 U

Редактор Т, Орловская

Заказ 780/18 Тираж о35 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Лиманова

Техред А. A. Камышникова

Корректоры: А. М. Смак и Т. Н. Дм лтр иев а