Патент ссср 192656

Патент ссср 192656

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I92656

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ)

Союа Соовтокиз

Социалистические

Реслеблив

Зависимое от авт. свйдетельства №

Заявлено 17.VI 1.1964 (М 912713/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26Л.1972. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 13.IV.1972

М. Кл. В 24с 5/00 комитет AO делам иаоеретений и открытий арн Сосете Министров

СССР

УД К 621.924.93-522-225..1/9 (088.8) Авторы изобретения Л. Я. Запорожцева, Г. М. Михайлов, Г. П. Червоткин, А. И. Цитрин и А. А. Тарханов

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИДРОПОЛИРОВКИ

Известны устройства для гидрополировки отверстий, состоящие из камеры для установки обрабатываемой детали и насоса, подающего абразивную суспензию.

Предложенное устройство, позволяющее осуществить работу автомата по принципу разделения чистого масла и пульпы, отличается тем, что в качестве насоса применены два гидравлических цилиндра, штоки которых выполнены в виде реек, связанных с шестерней, а нижние (рабочие) полости цилиндров соединены с баком и между собой системой обратных клапанов.

Цель изобретения — предохранить гидравлическую аппаратуру от интенсивного износа.

На чертеже показано автоматическое устройство для гидрополировки сопловых отверстий, Оно содержит механизм 1 загрузки и зажима, включающий плиту 2, на которой смонтированы четыре вертикальных лотка-накопителя 8, каретку 4 с падающими полыми штоками 5, гидроцилиндр б, шток 7 которого служит направляющим каретки 4, имеющей возможность перемещаться вдоль штока 7 гидроцилиндра б и скользить по двум планкам 8, которые удерживают ее от поворота вокруг оси штока 7 гидроцилиндра б, кронштейн 9 с четырьмя подпружиненными запорными клапанами 10, насосную станцию 11 гидроабразивной смеси со встроенными в бак 12 двумя гидроцилиндрами 18 и 14 и механизм 15 размешивания пульпы.

Гидроцилиндры 18 и 14 установлены таким

5 образом, что они на з/4 своей длины опущены в гидроабразивную пульпу. В дно каждого цилиндра встроены обратные всасывающие и нагнетательные клапаны 1б и 17. Штоки 18 гидроцилиндров 18 и 14 представляют собой зуб10 чатые рейки и соединены между собой шестерней 19, установленной на кронштейне 20 таким образом, что когда поршень 21 находится в крайнем верхнем положении, то другой поршень 22 — в нижнем положении. Верхние

15 крайние положения каждого из двух поршней контролируются двумя конечными выключателями (на чертеже не показаны).

Гидростанция 28 привода имеет масляный

>О бак 24 с установленными на нем шестеренчатым насосом 25, предохранительным и редукционным клапанами 2б и 27 и реверсивными золотниками 28 и 29 с электроуправлением; золотник 28 через редукционный клапан управляет работой гидроцилиндра б каретки 4, а золотник 29 — гидроцилиндрами 18 и 14. Обрабатываемые детали 80 являются распылителями, через которые гидропульпа после их обработки попадает в полый шток 5, а оттуда

3о по огводящим трубкам 81 сливается в бак 12.

Устройство содержит также ряд трубопроводов (а, б, в, г, д, е) и работает по принципу разделения чистого масла и пульпы. Чистое масло подается из бака 24 насосом 25 к золотнику 29. В редукционном клапане 27 давление понижается и масло подается к золотнику 28 по трубопроводу а, а дальше через золотник 28 по трубопроводу б в гидроцилиндр б каретки 4, затем по трубопроводу е масло вновь попадает в реверсивный золотник

28, а чистое масло высокого давления проходит через золотник 29, трубопроводы в и г, верхние полости цилиндров 18 и 14 и вновь поступает в золотник 29.

Абразивная пульпа из бака 12 через всасываюсцие клапаны 1б поступает в нижние полости гидроцилиндров 18 и 14, а дальше в нагнетательные клапаны 17, трубопровод д, полости кронштейна 9, запорные клапаны 10, обрабатываемые детали 80, полые штоки 5, отводящие трубки 81 и опять в бак 12. Таким обраразом, чистое масло привода не смешивается с абразивной пульпой, что предохраняет насос, контрольно-регулирующую гидроаппаратуру и гидроаппаратуру управления. В исходной позиции каретка 4, крайние левое и правое положения которой контролируются двумя электрическими конечными выключателями (на чертеже не показаны), вместе с подающими штоками 5 находится в крайнем правом положении. Кроме того, в крайнем правом положении находятся с помощью пружин клапаны 10, закрывая отверстия для выхода пульпы из полостей кронштейна 9; конечный выключатель, контролирующий крайнее .правое положение каретки 4, введен в действие, очередные детали 80 находятся в лотках-накопителях 3, соосно подающим штокам 5.

При спуске автомата включаются электродвигатели механизма 15 размешивания пульпы и шестеренчатый насос 25. Bpanающаяся крыльчатка механизма размеживания пульпы взбалтывает составные частицы пульпы и поддерживает их во взвешенном состоянии. Одновременно с электродвигателем срабатывает левый электромагнит золотника 28, который перемещает плунжер золотника вправо. При этом давление масла, создаваемое шестеренчатым насосом 25, передается по трубопроводам а, б низкого давления и по штоку 7— в полость гидроцилиндра б, который вместе с кареткой 4 и штоками-отсекателями 5 перемещается влево. Вытесняемое чистое масло из правой полости гидроцилиндра б сливается по штоку 7, трубопроводу е и золотнику 28 обратно в бак 24, Пустотелые штоки 5 захватывают за меньший диаметр детали-распылители 80, отсекают остальные заготовки в лоткахнакопителях 8 и .выдают распылители на позицию обработки. В крайнем левом положении торцы деталей-распылителей 80 упираются в штоки запорных клапанов 10 и открывают их, а каретка 4 нажимает на конечный выключатель, который включает в электрическое

192656 реле времени для отсчета времени цикла и одновременно дает сигнал на включение .правого электромагнита золотника 29. При этом масло по трубопроводу в высокого давления поступает в верхнюю полость гидроцилиндра

14, отчего поршень 22 и шток-рейка 18 опускаются. Находящаяся под поршнем 22 пульпа выдавливается через нагнетательный кла.пан 17 в трубопровод д и под давлением 40—

1о 50 атм подается в четыре запорных клапана

10. Шток этого клапана находится в это время в крайнем левом положении, и пульпа через радиальное сверление и полый шток клапана поступает в распылитель 80, откуда она

15 истекает четырьмя струйками с большой скоростью. В процессе прохождения пульпы через отверстия распылителя 80, частицы гидропульпы, имеющие большую твердость чем корпус распылителя, отрывают выступающие

2Q микронеровности внутри отверстия, и вместе с пульпой уносятся в полый шток 5, откуда по отводящей трубке 81 пульпа сливается в бак

12. При перемещении штока 18 вниз он поворачивает шестерню 19, которая вытягивает

2s шток с поршнем 21 нижней части гидроцилиндра 13. В процессе перемещения штока происходит засасывание пульпы через всасывающий клапан 1б в нижнюю полость гидроцилиндра 13, а чистое масло из верхней по30 лости сливается по трубопроводу г через золотник 29 в бак 24. В верхнем положении шток нажимает на конечные выключатели, которые переключают электромагниты золотника 29. Чистое масло высокого давления при

ss помощи золотника 29 реверсируется и поступает по трубопроводу г в верхнюю полость гидроцилиндра 18, при этом поршень 21 перемещается вниз, а поршень 22 — вверх.

4р Масло, вытесняемое из.верхней полости гидроцилиндра 14 через трубопровод в и золотник 29, сливается в бак 24. В конце хода штока опять происходит переключение, и процесс снова повторяется.

45 По истечении времени обработки (1,5—

2 мин) реле времени дает сигнал на правый электромагнит золотника 28, который, включаясь, перемещает плунжер влево, и масло низкого давления по трубопроводу е и штоку

50 7 поступает в правую полость гидроцилиндра б. Корпус этого цилиндра вместе с кареткой 4 перемещается в крайнее правое положение, где нажимает на конечный выключатель. При этом масло из левой полости цилиндра вытесняется через шток 7, трубопровод б, золотник

28 в бак 24. Штоки запорных клапанов 10 под действием пружин перемещаются вправо и закрывают выход пульпы, а обработанные детали 80 выпадают в отводящий лоток. После

60 выхода штока 5 из лотков-накопителей 8 столб заготовок под собственным весом опускается на величину большого диаметра распылителя и подтотавливается для следующего цикла, Далее процесс загрузки и гидрополи65 ровки заготовок повторяется.

192656

Предмет изобретения

Автоматическое устройство для гидрополировки сопловых отверстий, содержащее насос для:перекачки гидроабразивной пульпы и гидростанцию привода, отличающееся тем, что, с целью предохранения гидравлической аппаратуры от интенсивного износа путем разде.5

Ю 7

8 !

) 1

25 в !

11

28

29Г

1 (Г

I

I р ления потоков чистого масла и гидроабразивной пульпы на два замкнутых круга, в качестве насоса применены два гидравлических цилиндра, штоки которых выполнены в виде

5 реек, связанных с шестерней, а нижние (рабочие) полости цилиндров соединены с баком и между собой системой обратных клапанов.