Способ изготовления шарошлифовального круга на керамической связке

Способ изготовления шарошлифовального круга на керамической связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ЮЯЬЛ

И ЗО Б РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свпдетельстга ¹ ь,л. 6тс, 1

Заявлено 19.Х1.1962 (№ 804252/25-8) с присоединением заявки М

Приоритет

МПК В 24b

УД1(621.922,9.02(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрсв

СССР

Опубликовано 06.11.1967. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 17.IV.1967

Авторы изобретения

А. Магафуров, Г, Ф. Шахов и П. М. Савченко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

HA КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

Предмет изобретения

Способ изготовления ш ар ошлиф овальных кругов на керамической связке путем прессования сырой заготовки на формующих плитах, последующей ее сушки в паровом сушиле и термической обработки известен.

Особенпостсяо описываемого способа изготовления шарошлифовального круга па керамической связке является то, что в процессе прессования в торцах сырого круга образуют конические поверхности — вогнутую на одном конце и выпуклую на другом, а после прессования сырой круг устанавливают вогнутым торцом на сушильную плиту с центральным опорным выступом. В результате неравномерной усадки круга при обжиге получают круг с плоскопараллельными торцами при уменьшении необходимого припуска и затраты времени па последующую механическую обработку, а также сокращают время сушки.

Спссоб изготовления шарошлифовальных кругов заключается в том, что круги формуют на специальной плите с концентрическим конусом высотой 7 лсл. Такой же уклон— и на верхней плите для сохранения однпако«ой высоты круга.

После прессования сырой круг снимают с

Ko) усвой плиты пневмосъемником и устанавливают для сушки па специальную алюминиевую рифленую плиту с концентрическим выступом высотой 7 ллт у центра. При этом между плитой и кругом образуется просвет, который служит для выхода паров при сушке круга. Это дает возможность повысить температуру до 160 С и сократить режим сушки до

5 12 час. После сушки круги подвергают термической обработке.

10 1. Способ изготовления шарошлифовального круга на керамической связке, состоящий из последовательных операций: прессование сырого круга на формующих плитах, сушка его в паровом сушиле и обжиг в печи, отли15 чающийся тем, что, с целью получения круга с плоскопараллельными торцами с использованием неравномерности его усадки при обжиге, в процессе прессования в торцах сырого круга образуют конические поверхности — вог20 нутую на одном конце и выпуклую на другом, что об спечивает уменьшение необходимого припуска vi затраты времени на последующую механическую обработку его, 2. Способ по п. 1, отличаюцийся тем, что, с

2S целью сокращения времени сушки, сырой круг после прессования устанавливают вогнутым торцом на сушильную плиту с центральным опорным выступом для образования между п;ппой и кругом просвета, способствующего

30 у„але ию паров при сушке,