Способ получения волокон, нитей и пленочных материалов из циклического полигликолида

Способ получения волокон, нитей и пленочных материалов из циклического полигликолида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый

Заявлено 18.VI I I.1965 (№ 1022571/23-5) с присоединением заявки №

Кл. 39Ь, 22/10

29Ь, 3/60

МПК С 08g

Гт Olf

УД1<, 677.494.674 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 06.11,1967. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 24Л .1967

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН, НИТЕЙ и ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ЦИКЛИЧЕСКОГО ПОЛИГЛИКОЛИДА

Наполнительный штуцер

5 Зона нагрева

II

III

Фильера

210

Формованные материалы из полигликолида, например волокна, нити, пленки, невлагостойки, и уже при температурах ниже 100 С, особенно в щелочной среде, механическая прочность их резко снижается.

Известны способы гидрофобизации синтетических волокон нанесением на их поверхности полисиликонов и других соединений кремния.

Введение гидрофобизирующих веществ в массу полимера связано с затруднениями, возникающими в результате могущего происходить при этом повышения вязкости расплавов. Этих затруднений нет, если в гликолид или его смеси до полимеризации вводить кремневую кислоту или эфир кремневой кислоты и полученные продукты после формования подвергать нагреванию до 120 — 170 С в течение около 30 мин.

Пример 1. В маленький подогретый экструдер со шнековым прессом (длина шнека 20 мм) загружают смесь 476,5 г (95,3 вес. % ) циклического дигликолида

{кислотное число 0,20), 20,0 г (4,0 вес. %) циклического дилактида (кислотное число 0,10), 2,5 г (0,5 вес. %) стеарата олова (П) и I,02 г (0,2 вес. %) тетрагексилортосиликата (0,07 г Si).

Шнековый пресс разделен на три равной длины температурные зоны (1, II, 111). Температуры в зонах устанавливаются следующие, СС.

Нити, выходящие из стальной фильеры с девятью отверстиями (d 1 мм), охлаждаются током воздуха и выдавливаются при

90 об, мин шнека со скоростью 45 и/мин. По15 лученные таким образом нити имеют относительную вязкость 2,34 (измеренную в 1%-ном растворе полимера в трифторуксусной кислоте), разрывную прочность 5 р/км и удлинение при разрыве более 100%. Вытяжка нитей

20 производится в воде при 52=С и контактной длине 25 см через агатовый штифт в отношении 1: 3 и дает прочность в 24 р/кл и удлинение при разрыве 53%. При этом относительная вязкость снижается до 2,30, Затем нити

25 подвергают усадке в водяной ванне (контактная длина 165 см) при 72 С при вытяжке 1: 1,5, в результате чего при разрывном удлинении 35% получается разрывная прочность 35 р/км. Обработанные таким образом

ЗО нити наматывают на бобину и подвергают в

192697

Предмет изобретения

Составитель А. И. Козловский

Редактор Р. А. Киселева

Корректоры: О. Б. Тюрина и A. M. Смак

Заказ 1074/5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2 течение 1 — 2 час нагреванию при 150=C. При этом разрывная прочность еще увеличивается.

При разрывном удлинении 25% получена разрывная прочность 50 р/км.

Волокна достигают максимальной ориентации и не растгоряются в трифторуксусной кислоте. Нити после вытяжки, усадки и тепловой обработки выдерживают в сушильном шкафу при 150 С или в воде при 30 С и соответственно времени выдержки определяют следукпцее уменьшение разрывной прочности: а) Тепловая о бр а ботка на возд у х е. При начальной величине 34 р/км и

22%-ном удлинении прочность возрастает за

85 час до 38 р/кл1. После обработки в течение

175 час в сушильном шкафу при 150 С разрывная прочность при 13%-ном удлинении все еще составляет 70% от исходной. При

18 р/к,и и 5%-ном удлинении разрывная прочность через 350 час снижается до 53% исходной величины. о) Обра ботк а в воде п р и р а зличных величинах рН. Нити, выдержива вшиеся B ьо:ц|ом растворе кислоты (рН= — 2,4), сохраняют в течение 200 час, исходную разрывную прочность 30 р/кя, разрывное удлинение 20%. ь1ерез 360 час непрерывной обраоотки разрывная прочность все еще 80% и через 600 час — 60% от исходной величины. 1-1ити, выдерживавшиеся в водной щелочи (рН вЂ” 11,7), через 400 час обладают разрывной прочностью 80%, а через 600 час—

10 70/4 от исходной прочности.

15 Способ получения волокон, нитей и пленочных материалов из циклического полигликолида, отлачаюш,ийся тем, что до полимеризации в гликолид (дигликолид) вводят высокодисперсный кремнезем или эфир кремние20 вой кислоты, а полученные прядение из расплавов волокна, нити или пленочные материалы прогреиают около 30 мин при температуре 120 — 170 С.