Патентно- --и tcx!:ir.f:r^/':i '-б»'б"пот: ' л11алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

Патентно- --и tcx!:ir.f:r^/':i '-б»'б"пот: ' л11алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социзлистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1<л, 12гп, 5/34

Заявлено 19.VI!1.1964 (№ 918448/22-1) с присосднненисзт заявки ¹

1томитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

MHK С 01!

УДK 661.424.4:66.093.6 (088.8) Приоритет

Опубликовано 02.111.1967. Б1оллстспь № 6

У д P алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО

МАГНИЯ

Известны способы обезвоживания растворов хлористого магния путем смешения их с низшими кристаллогидратами, обработкой полученных гранул горячим газом и окончательного обезвоживания в реакторе-хлораторе с расплавлением материала при добавке отработанного электролита магниевых электролизеров, при противотоке расплава и подаваемого хлора. . Особенностью описываемого способа является то, что обработку гранул горячими газами ведут до остаточного содержания в нпх

25 †3 воды, после чего при окончательном обезвоживании в хлораторе, регулируя добавку отработа.шого электролита, интенсивность перемешивания и подвод хлора и тепла, поддерживают в верхней зоне реактора температуру 450 — 650 С, а в нижней его зоне 700—

800 С. Это упрощает технологию и снижаег затраты производства. 20

Способ состоит из трех этапов. Первый этап хтожцо осуществлять в барабанных смесителях и заключается оп в грацулировани.t исходных растворов хлористого хтагпия путем смешения их с горячим твердым материалом 25 (низшими кристаллогидратами хлористого магния). На втором этапе производят дальнейшее обезвоживание полученных твердых гранул с помощью нагретых газов, до содержания в конечном полупродукте 70 — 76% хло- 30 ристого магния. Низшие кристаллогидраты хлористого хта пня, которые используются для смешения с растворами, получаются на втором этапе в качестве полупродукта прн обработке твердых гранул. На третьем этапе производят окончательное обезвоживание с расплавлением.

Процесс ведут в реакторе-хлораторе с добавкой отработанного электролита магниевых электролизеров и углеродистого восстановителя при противотоке расплавленного обрабатываемого материала и хлора.

Уменьшая массообмен между верхней и нижней частью расплава в хлораторе и регулируя подвод тепла и хлора, в верхней части реактора (зоне плавления) поддерживантт температуру 480 — 650 С, а в нижней части реактора (зоне подвода хлора) — температуру 700 †8 С. При этом перепад концентрации окиси магния по высоте реактора должен быть таким, чтобы конечный продукт, выходящий из нижней части реактора, содержал

0,7 — 1,0% М О.

Надлежащую концентрацию в конечном продукте хлористого магния поддерживают дозировкой добавок отработанного электролита.

При применении описываемого способа снижается степень гидролитпческого разложения

192767

Составитель В. М. Базилевский

Редактор Л. М. Струве Текред А. А, Камышникова Корректоры: С. М. Белугина и А. М. Смак

Заказ 1064/3 Тирада 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 обезвоживаемого продукта и улучшаются технико-экономические показатели процесса.

Предмет изобретения

Способ обезвоживания растворов хлористого магния путем смешения их с низшими кристаллогидратами MgC1., обработкой полученных гранул горячими газами и окончательного обезвоживания в реакторе-хлораторе с расплавлением материала при добавке отработанного электролита магниевых электролизеров, противотоке расплава и подаваемого хлора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения затрат, обработку гранул горячими газами ведут до оста5 точного содержания в них 25 — 30% воды, после чего при окончательном обезвоживании в хлораторе, регулируя добавку отработанного электролита, интенсивность перемешивания и подвод хлора и тепла, поддерживают в верх10 ней зоне реактора температуру 450 — 650 С, а в нижней 700 — 800 С.