Патент ссср 192842

Патент ссср 192842

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 21,11.1964 (№ 886095/22-1) с присоединением заявки №

1(л. 18с, 9/38

Комитет во делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МШ(С 2ld

УД1(621,785.369;

:621.771.07(088.8) Приоритет

Опубликовано 02.111.1967. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 12.Ю.1967

СПОСОВ ОТ)КИГА ПОКОВО1(ВАЛКОВ ХОЛОДИОЙ ПРОКАТКИ

Предмет изобретения

Известен спо"îá отжига поковок валков холодной прокатки, Ilo которому поковки загружа!От в печь при температуре в ней 600—

650 С, выдерживают при этой . температуре для прогрева ся,тки; нагрев«ют со скорост!но

lle более 80",час Io 780--800 С, в1,!дсрживают садку при этой температуре в течение 10—

12 час, затем охлаждают вместе с печью до

550 С, вновь нагрев«ют до 650 — 670 С со скоростью Ile более 80 !час, выдерживатот при этой температуре в зависимости от диаметра бочки валка or 32 до 64 час, охлаждают вместе с печью со скоростью 10"/час до 100 С; последующее охлаждение производят на воздухе.

Описываемый способ отличается от известного тем, что поковки валков холодной прокатки загружают в печь при температуре печи 600 650=С, выдерживают при этой температуре для прогрева садки, нагревают с любой скоростью до 800 — 810 С, выдерживают при этой температуре для устранения перегрева и карбидной сетки из расчета б ттин на

1 лтл1 диаметра бочки валка, охлаждают до

300 — 350 С на воздухе, вновь нагревают с любой скоростью до 700 — 710""С, выдержиг,ают при этой температуре для получения структуры однородного мелкозернистого перлита из расчета 14 тшн на 1 !111 диаметра бочки валка, зятем садку охлаждают со скоростью

20% ас до 400 С и со скоростью 15 час до

100 — 120"С. Последующее охлаждение производт1т нз! вОзд хе.

В результ«те т«кой обработки стойкость

5 вll;IкОв хо.!одной прокатки в усчовиях l! эксплуатации увеличив«ется вследствие устранения перегрева и карбидной сетки, образующихся после нагрева слитков под ковку и получения структуры однородного мелкозерни10 сто,o перлнта, обеспечивающего после очеред-!!ой закалки максимальную прочность металла в сочетании с относительно высокой вязкостью при в и склонности его к растрескив«ншо при закалке.

Сгюсоб отжита поковок валков холодной прокатки, отличаютцттйся тем, что, с целью по20 ныьвения прочностных свойств и стойкости

"«, 11 .0I! В з С IOIIIISIX ИХ ЭКСПЛ аттlцин, ПОКОВКИ нагрев«нот с любой скоростью до 800 — 810 С, выдерживают при этой температуре для устря!.ения перегрева и карбидной сетки из рас25 чета б лшн на 1 л1,!1 диаметра бочки валка, охлаждают до 300 — 350 С н«воздухе, вновь нагревают с любой скоростью до 700 — 710 С, выдерживают при этой температуре для получения структуры однородного мелкозернистого

3р нерлита из расчета 14 т!11н на 1 лт.!1 диаметра

192842

Составитель А. Секей

Редактор Л. М. Струве

Техрсд Л. Бриккер

Заказ 825/8 Тираж 535 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2 бочки валка, после чего охлаждают со скоростью 20 /час до 400 С и со скоростью 15% ас до 100 — 120"C вместе с печью, затем производят охлаждение на воздухе.

Корректоры: Т. Н. Дмитриева и В. П. Федулова