Способ получения пластичных смазок

Способ получения пластичных смазок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 193653

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.I.1966 (Xo 1049391/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.11!.1967. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 23Х.1967

Кл. 23с, 1/01

МПК С 10m

УДК 621.892.8(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. В. Синицын, Ю. Л. Ищук, В. T. Скляр, С. А. Степаня

Л, В. Манченко, М. Б. Бакалейников, P. Г. Колосюк, В. И. Гру

П. С. Вакуров, А. Б. Кондратенко, Л. С. Шехоян и Н. В. Х

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК

Предмет изобретения

Известен способ получения пластичных смазок путем загущения минеральных или син тетических масел пирогенным силикагелем.

С целью повышения термической и механической стабильности смазок предлагается пи. рогенный силикагель предварительно обрабатывать парами гидрофобизатора, например бутиловым спиртом, производными силанов.

На стадии получения пирогенного силикагеля (высокотемпературным гидролизом четыреххлористого кремния) его обрабатывают парами гидрофобизатора, например бутанола.

В некоторых случаях возможна дополнительная обработка такого силикагеля гидрофобизирующими реагентами.

Смазки, полученные загущением нефтяных и синтетических масел по предлагаемому способу, имеют высокие эксплуатационные характеристики, которые приведены в таблице.

Для сравнения в таблице приведены такис смазки широкого назначения, как солидолы

«С» и 1 — 13. Все три смазки готовили на маслах, близких по вязкости (веретенных и машинных). Силикагелевая смазка 1 была получена на смеси указанных масел с вязкостью при 50 С 22,5 сст, загущенных 10% силикагеля, а силикагелевая смазка 11 на масле

«Индустриальное 50» с вязкостью прн 50"С

48,5 ccr, загущенном 10 "j0 силикагеля.

Ценным свойством предлагаемых смазок является малая вязкость и хорошие вязкостнотемпературные свойства при высоком уровне предела прочности на сдвиг при 50 — 80 С.

Кроме того, смазки имеют хорошую коллоидную стабильность и не выделяют масла при хранении. Водогтойкость этих смазок настолько велика, что даже в кипящей воде они не изменяются. Для силикагелевых смазок ха10 рактерна высокая механическая стабильность.

При испытании силнкагелевых смазок 1 и II на четырехшариковой машине трения при нагрузках до 120 кг износ шаров был такой же. как и в случае применения смазок на тех же маслах, загущенных литиевыми или натриевыми мылами стеариновой кислоты.

1. Способ получения пластичных.смазок путем загущения минеральных нли синтетических масел пирогенным силикагелем, отличающийся тем, что, с целью повышения термической и механической стабильности смазок, пирогенный силикагель предварительно оорабатывают парами гидрофобизатора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидрофобизатора используют бутиЗ0 ловый спирт, производные силапов.

193653

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на сдвиг, г/с.н

Вязкость при 10 сек лз

Водостойкость

Смазка

20" С

100 С

80= С

80 С

80 С

0 С

0,4

7,9

2 — 6

Хорошая

1000 †20 200 †250

Солидол .С"

1,5 — 3 10 — 15

4,5 8,8

7,4 6,8

Составитель E. Л. Пономарева

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Брнккер Корректоры: А. М. Смак и Н. И. Быстрова

Заказ 1081/10 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 1

Типография, пр. Сапунова, 2.

Солидол l — 13

Силикагелевая 1

Силикагелевая П

2000 — 5000 250 — 500

630 250

1600

3 — 5

4,0

8,0

Коллаидная стабильность, !!

Температура каплепадения, *С

75 — 85

120 — 135

Более 200

То же

Плохая

Хорошая

Распад смазки

6,8

5,1

8,4

3,0

3,4

13,8