Патент ссср 193951

Патент ссср 193951

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l9395I

Союз Советских

Социалистических

Расрублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.11.1966 (№ 1056082/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13.lll.1967. Бюллетень № 7

Кл. 67а, 29

МПК, В 24Ь

УДК. 621.924.24:62-226.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 23.Ъ.1967

ЛЕНТОЧНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЪНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПИНКИ ЛОПАТОК ТУРБИН

Известен лентошлифовальный станок, на станине которого смонтированы ленточно-протяжный узел, состоящий из шкива, ролика и ведомого шкива и механизма прижима ролика, и узел шпинделя, удерживающий и поворачивающий обрабатываемые изделия.

Предлагаемый ленточный копировальношлифовальный станок для обработки спинки лопаток турбин отличается тем, что станок снабжен механизмом синхронного вращения обрабатываемых лопаток и ролика, служащего копиром, причем диаметр ролика больше среднего диаметра поверхности лопаток. Кроме того, станок отличается тем, что на его станине установлены кулачковые механизмы, разворачивающие валы ведомых шкивов синхронно с вращением лопаток; узел шпинделя снабжен кулачковым механизмом, придающим шпинделю осевую осцилляцию; на станине станка установлены два синхронно работающих одинаковых лентопротяжных узла.

Ленточный копировально-шлифовальный станок предложен с целью повышения точности обработки, обработки косых сечений лопаток, увеличения стойкости ленты, интенсивности съема металла, обработки и доводки копиров по схеме обратного копирования и повышения производительности.

На чертеже показана кинематическая схема ленточного копировально-шлифовального станка.

Он состоит из шпинделя 1, на котором установлена двухместная оправка 2 для крепления двух обрабатываемых деталей, двух шпинделей 8 с копирами в виде роликов 4 и 5, трех червячных передач б для передачи вращения на шпиндели 1 и 8, червячного вала 7, электродвигателя 8, салазок 9, 10, на которых ус10 тановлены шпиндели 8, гидроцилиндров 11, 12 для подачи копиров 4, 5, двух ведущих шкивов 18, 14 с приводом от электродвигателей

15, абразивных лент 1б и 17, ведомых шкивов

I8, 19, имеющих ось поворота 20 в горизон15 тальной плоскости, кулачков 21, 22, червячных колес 28, червячного вала 24 и цепной передачи 25, служащих приводом вращения двух кулачков 21 и 22 для разворота в ropu3OIIT3льной 1IJIOCKOCTH >IBVX II1KHBOB 18 H 19.

20 Шкивы 14, 18 и 18, 19 и копиры 5 и 4 огпбаются абразивными лентами 1б и 17.

Внутри шпинделя 1 проходит толкатель 2б, упирающийся одним концом в оправку 2, а другим — в эксцентрик 27, который приводит25 ся во вращение электродвигателем 28 через ременную передачу 29. Толкатель 2б прижимается к эксцентрику 27 через оправку 2 пружиной 80. На оправку крепятся две обрабатываемые детали. Вращающиеся копиры 4 и 5 ч0 с огибающей их абразивной лентой 1б и 17

193951 с помощью гидроцилиндров 11 и 12 подаются на величину врезания и происходит шлифовка детали. Один из копиров 4 или 5 подается на большую глубину врезания.

Таким образом за один оборот копира 4 или

5 и оправки 2 с двумя деталями происходит шлифовка каждой обрабатываемой детали два раза. После одного оборота без изменения подачи врезания начинается поворот ведомых шкивов 18 и 19 с помощью кулачков 21 и 22, и за следующий оборот происходит шлифовка косого сечения деталей. После этого начинается новый цикл обработки, который повторяется до получения необходимого размера.

При обработке происходит осевая вибрация справки 2 с закрепленными обрабатываемыми деталями, что улучшает условия резания, повышает чистоту поверхности и увеличивает работоспособность абразивной ленты при размерной шлифовке. Чистота вибрации зависит от числа оборотов электродвигателя 28, амплитуда вибрации — от величины эксцентриситета эксцентрика 27 и величины натяжения пружины 30.

Доводка копиров осуществляется следующим образом. При доводке копира 5 работает только один ведущий шкив 18. Абразивная лента 16 натягивается на шкив 18, на оправку

2 с закрепленными на ней эталонными лопатками и на ведомый шкив 19. Копир 5 с помощью гидроцилиндра 12 подается на величину врезания. Подобным же образом происходит обработка копира 4.

Предмет изобретения

1. Ленточный копировально-шлифовальный станок для обработки спинки лопаток турбин, на станине которого смонтированы ленточнопротяжный узел, состоящий из ведущего шкива, ролика и ведомого шкива и механизма прижима ролика, и узел шпинделя, удерживающий и поворачивающий обрабатываемые лопатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен механизмом синхронного вращения обрабатываемых лопаток и ролика, служащего копиром, причем диаметр ролика больше среднего диаметра поверхности лопаток.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки косых сечений лопаток, на его станине установлены кулачковые механизмы, разворачивающие валы ведомых шкивов синхронно с вращением лопаток.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости ленты и интенсивности съема металла, узел шпинделя снабжен кулачковым механизмом, придающим шпинделю осевую осцилляцию, 4. Станок по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что, с целью обработки и доводки копиров по схеме обратного копирования и повышения производительности, на его станине установлены два синхронно работающих одинаковых лентопротяжных узла.

193951

17

Редактор Т. В. Данилова

Заказ 1370/7 Тираж 535 Подписное

1ЛНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Оентр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель Ф. Башаров

Техред Л. Я. Брнккер

Корректоры А. M. Смак и E. Н. Гудзова