Барабанный пресс для обезвоживания торфа

Иллюстрации

Барабанный пресс для обезвоживания торфа (патент 1943)
Барабанный пресс для обезвоживания торфа (патент 1943)
Барабанный пресс для обезвоживания торфа (патент 1943)
Барабанный пресс для обезвоживания торфа (патент 1943)
Показать все

Реферат

 

Класс 10-с

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ барабанного пресса для обезвоживания торфа.

К патенту ии-го „Берлипсыого Акцпоперпого Обаества литвйпых 5 мвцпиностроительных заводов" (бег!1пег Aktieggesel)веМЙ f0r Eiseggiesserei щи Naschinenfabrika1ion), в г. БерлииеШарлоттеибурга, заявленному 25 февраля 1925 года (ваяв. свид.

М 1920). Действительный изобретатель ии-ец P. Паппе ритц (R. Papperitz), Берлин.

О выдаче патента опубликовано ЗО ноября 1926 г. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 ноября 1926 г.

Предлагаемое изобретение имеет целью обезвоживание больших количеств торфа при помощи вращающегося барабанного пресса, сосгоящего из двух эксцентрически расположенных один внутри другого барабанов, между которыми прессуемый материал подвергается постепенно возрастающему давлению.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный осевой разрез, фиг. 2— поперечный вертикальный разрез прессующих барабанов, фиг. 3 — боковой вид, фиг. 4 — 6 — боковой вид и детали загрузочного приспособления, фиг. 7 — деталь выгрузного приспособления и фиг. 8 — деталь очищающего приспособления.

Изображенный на чертеже барабанный пресс состоит из двух барабанов 1 и 2, эксцентрически расположенных один внутри другого и вращающихся между двумя неподвижными вертикальными стенками 3.

Внутренняя поверхность наружного барабана 1 (фиг. 2) покрыта sopo-проницаамой обшивкой 4, например, щелеобразным ситом, щели которого идут по направлению образующей барабана. Барабан снабжен отверстиями для отведения воды и прддерживается рядом катков Я, оси которых укреплены в боковых сте11ках 3.

Катки 5 снабжены зубчатками б (фиг. 1), которые сцепляются с соответствующим зубчатым ободом 7 на наружном барабане 1, для приведения их во вращение. Наружный барабан 1 приводится в движение при помощи особого зубчатого обода 8 и соответствующей передачи 9 (фиг. 2).

Внутренний барабан насажен на сквозную ось 10, которая вращается в подшипниках 11, укрепленных в обоих боковых стенках так, что их можно передвигать совместно. Благодаря этому, эксцентриситет между внутренним и наружным барабанами может изменяться в определенных пределах. Внешняя поверхность внутреннего барабана 2 покрыта водапроницаемой обшивкой 12, также из щелевидного сита. Внутренний барабан 2 снабжен некоторым чиспом подвижных щитков 13, Kotpp4% также могут быть сделаны водопроницаемыми и ходят в радиально расположенных пазах 14. Щитки ве- дутся роликами 15 по криволинейным направляющим 16, устроенным в бо- ковых стенках 3 (фиг. 1). Таким образом, свободное пространство между внутренним и наружным барабанами, служащее вместилищем для прессуемого материала, разделяется на ряд камер. Внутренний барабан 2 приводится во вращение посредством сидящей на оси 10 зубчатки 17 в том же направлении и с той же угловой скоростью, как и наружный барабан 1.

Прессуемый материал вводится в промежуток между внутренним 2 и наружным 1 барабанами в том месте, где расстояние между ними наибольшее и в течение одного полуоборота обоих барабанов передается к месту наименьшего расстояния, причем подвергается действию медленно возрастающего давления. При этом прессуемый материал скользит вдоль неподвижных боковых стенок 3, которые также могут быть проницаемыми для воды. Укрепленные во внутреннем барабане

2 щитки 13 в той части промежутка, которая наполнена прессуемым материалом, своим наружным ребром скользят по внутренней поверхности наружного барабана и тем препятствуют прониканию прессуемого материала в сторону меньшего давления, при постепенном возрастании такового. При каждом прохождении щитков 13 через место, соответствующее наименьшему расстоянию между обоими барабанами, они оттягиваются назад для выгрузки готового отпрессованного материала.

Боковые стенки 3 могут не подниматься выше подшипников 11 внутреннего барабана 2, и в таком случае верхние части обшивок барабанов 4 и 12, а также щитки 13 являются открытыми и доступными для осмотра. Для регулирования давления соответственно свойствам прессуемого материала, оба подшипника 11 внутреннего барабана 2 нажимаются пружинами, или же гидравлическими или пневматическими поршнями 18 для автоматичного изменения ширины кольцевой щели между барабанами путем перемещения оси 10 внутреннего барабана 2 при переходе давления за установленный наибольший предел.

Загрузка материала в камеру прессования может" производиться при помощи бесконечной транспортной цепи с лопатками, которая входит с одной стороны в пространство между внутренним 2 и наружным 1 барабанами, проходит через него параллельно оси вращения барабана 2 и выходит с другой сгороны, распределяя прессуемый материал по всему пространству прессования

Нагрузку можно производить и способом, принятым при нагрузке реторт газовых заводов, т.-е. при помощи лотка, который, будучи наполнен материалом, подается в прессовальное пространство, где опрокидывается.

На фиг. 3 — б изображено загрузочное приспособление, помощью которого обеспечивается равномерное распределение прессуемого материала по всей длине прессовальной камеры между обоими боковыми стенками 3.

Это приспособление состоит из открытой с обоих концов трубы 19 (фиг. 4 — б) с заостренными краями, снабженной в верхней части прорезом и имеющей внутри подвижное дно 20, которое при помощи двух зубчаток 24, расположенных по сторонам барабанов 1, 2 и приводимых в качательное движение при посредстве зубчатой передачи 21, зубчатого сектора 22 и шатуна 23, передвигается взад и вперед по тавровой, проходящей через прессовальную камеру, балке 25, при помощи имеющихся на нем зубчатых реек 2б. При этом трубка 19 попеременно входит то в один, то в другой резервуар 27 с запасом материала (фиг. 3 и 4), расположенных по сторонам барабанов 1 и 2, и наполняется подлежащим прессованию материалом. Одновременно с этим находящееся в трубе

19 дно 20 встречается с одним из двух упоров 28, приделанных в соответствующих местах тавровой балки

25, и вытесняет в прессовальную камеру находящийся в трубе 19 материал равномерной струей. Выпадению дна 20 из трубы 19 препятствуют упоры 29 (фиг. 5 и 6) на обоих концах. Количество нагружаемого материала можно регулировать изменением скорости движения трубы 19.

Выгрузка готового материала производится при помощи бесконечной цепи 30 (фиг. 7), параллельной оси вращения барабанов 1 и 2 и проходящей между ними. Цепь 30 снабжена через определенные промежутки лопатками или скребками 31, форма которых соответствует промежутку между барабанами 1 и 2. В зависимости от скорости движения цепи 30 лопатки 31 снимают более или менее толстые слои готового материала и выталкивают его из прессовальной камеры, причем он попадает на транспортер, который доставляет его к месту дальнейшей обработки.

Непосредственно над цепью 30 и параллельно ей может быть установлена еще другая бесконечная цепь

32 (фиг. 8), снабженная щетками или скребками 33, которые служат для очистки стенок прессовальной камеры от находящихся на них остатков торфа.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

1. Вращающийся барабаный пресс для обезвоживания торфа и т. п. материалов, состоящий из двух барабанов неодинакового диаметра, эксцентрически расположенных один внутри другого, между которыми сжимается прессуемый материал, отличающийся тем, что барабаны 1, 2 (фиг. 1 и 2), из которых наружный сделан водопроницаемым с внутренней стороны, а внутренний — с внешней стороны, установлены на катках 5 и на оси 10, для вращения между неподвижными стенками 3 с одинаковой угловой скоростью и в одном и том же направлении, и внутренний барабан 2 снабжен скользящими в пазах 14 в радиальном направлении щитками

13, снабженными роликами 15, катящимися по криволинейной направляющей 1б, в целях разделения пространства между обоими барабанами на отдельные камеры.

2. Форма выполнения барабанного пресса по п. 1, отличающаяся тем, что водопроницаемые поверхности барабанов 1 и 2 покрыты щелевидными ситами.

3. Форма выполнения барабанного пресса по п.п. 1 — 2, отличающаяся тем, что щитки 13 (фиг. 2), разделяющие прессовальное пространство на камеры, снабжены ситами.

4. Барабанный пресс по п.п. 1 — 3, отличающийся тем, что подшипники внутреннего барабана устроены передвижными для изменения эксцентриситета в целях изменения ширины щели.

5. При прессе, согласно п.п, 1 — 4, применение загрузочного приспособления в форме открытой с обоих концов и имеющей подвижное дно трубы

19 (фиг. 4 — 6), передвигаемой механически взад и вперед и наполняемой сырым материалом из двух резервуаров 27 с запасом материала (фиг.

3 — 4), расположенных по обоим сторонам прессовальной камеры.

6. При барабанном прессе по п. 5, применение выгрузного приспособления в форме бесконечной цепи 30 (фиг. 7), проходящей между обоими барабанами и снабженной лопатками

31 для снимания слоев отпрессованного материала и для выгрузки из прессовальной камеры в измельченном состоянии.

7. При барабанном прессе по п.п. 1 — 6, применение бесконечной цепи (фиг. 8), снабженной выступами или щетками для очистки стенок прессовальной камеры от остатков обрабать|ваемого материала.

Типо-Литографии «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 75.