Способ получения алюминатных спеков из глиноземсодержащих шихт

Способ получения алюминатных спеков из глиноземсодержащих шихт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Кл. 12m, 7/04

40а, 1/14

Заявлено ОЗ.XII.1963 (№ 868711/22-1) с присоединением заявки № 947195/22-1

Приоритет

Опубликовано 12 !Ч.1967. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания З.Ч1.1967

МПК С 01f

С 22b

УДК 669.712.047:66.096. .5:66.099,2(088.8) Комитет по валам ивобретвний и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Ю. Г. Хавкин, В. Р. Шапиро, М. М. Зориков, М. Н. Смирнов, В. Я. Тумаринсон, A. И. Брашнин, О. В. Голодной и E. И. Ходоров

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТНЬ!Х

СПЕКОВ ИЗ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ ШИХТ

Известны спосооы получения алюминатных спеков из глиноземсодержащих шихт кальцинацией в трубчатой вращающейся печи.

Для улучшения качества спеков и снижения производственных затрат предлагается исходную шихту предварительно обрабатывать в кипящем слое горячими отходящими газами трубчатой печи, а полученные гранулы передавать из кипящего слоя в трубчатую печь для заключительной термообработки. Гранулы можно удалять из кипящего слоя путем инжекционного всасывания с последующим транспортированием в трубчатую печь воздушной или паровой струей.

Описываемый способ является непрерывным, и осуществляют его в установке, состоящей из двух сопряженно работающих агрегатов — аппарата кипящего слоя и вращающейся трубчатой печи.

В аппарат кипящего слоя без перерыва загружают шнеком, пневмораспыливанием или иным способом глиноземсодержашие материалы в виде растворов, пульп, пыли или порошков которые обрабатываются в кипящем слое, создаваемом непрерывным потоком горячих отходящих газов трубчатой вращающейся печи.

При недостатке отходящих газов в аппарат кипящего слоя дополнительно подают горячие топочные газы. В этом случае установка должна быть снабжена топкой.

Температуру в кипящем слое поддерживают соответствующей предписываемой технологическими инструкциями, например 700—

800 С.

Получающиеся в кипящем слое гранулы непрерывно по мере их образования перегружают, не охлаждая, в трубчатую вращающуюся

10 обжиговую печь, в которой они подвергаются дополнительной термообработке (кальцинации) .

Перегрузка гранул из аппарата кипящего слоя в трубчатую печь может производиться

15 любым известным способом. Одним из наилучших является способ удаления гранул из кипящего слоя путем инжекциопного их всасывания внутрь инжектора с последующим транспортированием по трубопроводу струей

20 воздуха или пара в трубчатую печь, причем гранулы загружают с «холодного» конца трубчатой печи.

В трубчатой печи гранулы обрабатывают по

25 известной технологии.

Получаемый спек не содержит пыли, достаточно прочен и обладает равномерной пористостью, что выгодно отличает его от спеков, получаемых обычно применяемыми споЗО собами.

194790

Предмет изобретения

Составитель 8. М. Базилевский

1 едактор Л. М. Струве

Техред Л. Бриккер

Корректоры: Г. И. Плешакова и Е. Г. Кочаиова

Заказ 1485у14 Тираж 535 Лодписнос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Использование отходящих газов трубчатой печи для сушки и грануляции исходной шихты дает существенную экономию топлива, а загрузка в трубчатую печь подсушенной, горячей-и при этом гранулированной шихты повышает производительность и позволяет сократить длину печи.

1. Способ получения алюминатных спеков из глиноземсодержащих шихт кальцинацией в трубчатой вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества спеков и снижения производственных затрат, исходную шихту предварительно обрабатывают в кипящем слое горячими отходящими

5 газами трубчатой печи, а полученные гранулы передают из кипящего слоя в трубчатую печь для заключительной термообработки.

2. Способ по п. 1, отличающиася тем, что гранулы удаляют из кипящего слоя путем

10 инжекционного всасывания с последующим транспортированием в трубчатую печь воздушной или паровой струей.

Приоритет п. 2 — 19 марта 1965 г.