Способ изготовления порошков легированныхсплавов
Патент 195634
Классы МПК
Способ изготовления порошков легированныхсплавов
Иллюстрации
Реферат
l95634
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.1,1965 (№ 938465/22-1) 40Ь, 33!02 с присоединением заявки №
МПК В 23п
В 23п
УДК 621.762,214(088.8) Приоритет
Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 18Х.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
GCCP
Авторы изобретения
И. Д. Радомысельский, П. А. Бойко и С. Г. Напара-Волгина
Институт проблем материаловедения Академии наук
Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ ЛЕГИРОВАННЫХ
СПЛАВОВ
Предмет изобретения
Известны способы изготовления порошков легированных сплавов путем термодиффузионного насыщения порошка основного металла легирующими элементами из твердых засыпок, содержащих порошок легирующего элемента и хлористый аммоний, Однако эти способы не позволяют получить порошок сплава гомогенного состава по всей его массе.
Для получения гомогенного и ч истого порошка, а также для устранения возможности спекания порошков в губку порошок основного металла или сплава, полученного совместным восстановлением легковосстановимых окислов (например, железо — молибден, железо — никель, железо — никель — вольфрам), тщательно перемешивают с порошками легирующих элементов (напр имер, хром, кремний, марганец, взятых в виде металла или ферросплава) и веществом, образующим при нагреве хлориды или фториды легирующих элементов (например, хлористый аммоний), Смесь загружается в герметичесиие контейнеры или в реторту специальной печи, нагревается до температуры 800 — 1100 С и выдерживается при заданной температуре в течение
2 — 3 час.
В случае применения хлористого аммония образующийся при нагреве хлористый водород взаимодействует с порошками легирующих элементов с образованием хлоридов металлов. Хлориды металлов разлагаются на поверхности частиц основы сплава с образованием атомарного кремния, хрома, марганца и других элементов, которые диффундируют в глубь основы сплава.
XJIoplHcTbIH аммоний одновременно препятствует спеканию частиц между собой. Хлористый водород протравливает границы зерен и поверхность частиц порошка основы сплава и тем самым способствует ускорению диффузии соответствующих металлов в порошок основы спл ав а.
Полученная смесь порошков отжигается при температуре 800 — 1000 С в токе остроосушенного водорода в течение 2 — 3 час для удаления хлоридов.
Описанный способ позволяет равномерно распредели1ь легирующие элементы в основе сплава, регулировать количество вводимого в сплав легирующего элемента и рафинировать основу сплава от вредных примесей.
25 Способ изготовления порошков легированных сплавов путем термодиффузионного насыщения основы спл ава легирующими элементами с использованием веществ, образующ их при нагреве галогениды, например хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с
195634
Составитель Э. Горнопольская
Редактор Н. Кориенко Техред А. А. Камышникова Корректор Г. П. Шильман
Заказ 1118/2 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 целью получения гомогенных и чистых порошков и устранения возможности спекания порошков в губку, порошок основного металла или сплава тщательно перемешивают с по рошками леги рующих элементов и веществом ооразующ им при нагреве галогениды легирующих элементов, и подвергают последующему н arp еву.