Способ получения упруго-пластического оптически чувствительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l95690

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

> Йл-es!! iH иткнтветт XffeqkeahМ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.Н!!!.1965 (№ 1021448/25-28) <>L. !!!ттТт.!Х А

Кл. 42, тт) 02 с присоединением заявки ¹

МПК G Ol/

Приоритет

Опубликовано 04.Ч.1967. Бюллетень N 10

Дата опубликования описания 15Х1.1967

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 620.172.216:53.082. .5(088.8) Лвторы изобрстения

А, А. Гельман и И. A. Русецкая

Заявитель Ленинградский филиал Научно-исследовательского института резиновой промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКОГО

ОПТИЧЕСКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Известен способ получения упруго-пластического оптически чувствительного материала нг основе каучука путем вальцевания и формования.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве исходного материала применяют фторсополимер (например, СКФ-26, СКФ-32), который вальцуют при 50 — 60 С и формуют под давлением 100 — 150 кг/сме и температуре

150 †1 С в течение 15 тгин, после чего охлаждают до комнатной температуры под давлением. Это обеспечивает получение оптической чувствительности. Такой способ может найти применение для прозрачных моделей поляризационно-оптического метода исследования напряжений. Фторсополимеры применяют в виде пластин, из которых изготовляют модели путем получения моделей в прессформах или в виде пленок.

Фторсополимер наносят на исследуемый объект в виде пленки при помощи клея для исследования по методу оптически чувствитель. ных покрытий.

Фторсополимеры могут применяться как вулканизованные, так и невулканизованные.

Предмет изобретения

Способ получения упруго-пластического оп10 тически чувствительного материала на основе каучука путем вальцевания и формования, от.гичающийся тем, что, с целью повышения оптической чувствительности, в качестве исходного материала используют фторсополимер

15 (например, СКФ-26, СКФ-32), который вальцуют при 50 — 60 С и формуют под давлением

100 — 150 кг/слт и температуре 150 — 155 С в течение 15 лтитг, после чего охлаждают до комнатной температуры под давлением.