Лентошлифовальный полуавтомат

Лентошлифовальный полуавтомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Соеетскик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 67а, 29

Заявлено 21.1.1966 (№ 1050603/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.V.1967. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25Л 1.19б7

МПК В 24b

УДК 621.924 24-226.2 (088.8) Комитет an делам иэобретений и открытий при Соеете Министров

СССР

Автор изобретения

И. Л. Ташкер

Заявитель

Л ЕНТО ШЛ И ФО ВАЛ ЬН Ь1Й ПОЛУАВТОМАТ

Известны лентошлифовальные станки для скругления входной и выходной кромок пера лопаток газотурбинных двигателей. В этих станках лопатка укреплена на узле, состоящем из трех качалок, покачивающих лопатку вокруг трех осей.

Предлагаемый полуавтомат предназначен для скругления кромок пера лопаток, имеющих прямолинейные образующие и линейный закон изменения радиуса скругления.

Повышение точносги обработки достигается в предлагаемом полуавгомате тем, что ось поворота одной из качалок совмещена с осью центров радиусов скругления кромки, а так>«е тем, что лопатка автоматически самоустанавливается по обрабатываемой кромке при подводе ее к абразивной ленте.

Обработка кромки лопатки производится по всей ее длине абразивной лентой с шириной, меньшей длины лопаток, в три перестановки относительно ленты; перестановки выполняются автоматически.

На станине полуавтомата установлен узел, сообщающий кулаку, пряж((мающех(у ленту к лопатке, вибрационное движение в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, с амплитудой, достаточной для нарушения контакта ленты с лопаткой. Такая вибрация кулака позволяет предотвращать вспучивание движущейся ленты перед кромкой лопатки.

На фпг. 1 показана схема полуавтомата, вид сверху; ((a фиг. 2 — то же, внд сбоку; на фиг. 3 — схема расположения абразивной ленты и обрабатыва; мо (лопатки.

Обрабатываемая ло (ат ((1 закреплена в приспособлении 2, устанавливаемом на качалке 8. Цапфа качалки 8 свободно враща10 ется в качалке 4, цапфа когорой, в свою очередь, свободно вращается в качалке 5. Цапфа качалки 5 свободно вращается в подшипнике качалки перестанова 6, Эти степени свободы позволяют обрабатываемой лопатке самоуста15 навлнваться нри обработке.

По качалке 5 перемешается каретка 7, несущая копирные ролики 8 и 9, опирающиеся (а копиры 10 и 11. Ось копиров расположена в качалке перестанова 6. Копир 10 неподви20 жен, а копир 11 подн;в(ается и опускается с помощью гидроцилиндра 12. Цапфы качалки перестаноиа 6 расположены в подшипниках

18 14.

На качалке 5 установлен электродвигатель

25 15, приводящий в движение цепь колес Zq, Z2, 7;, 7,, Z;„Zp Z-„Zp. Палец 16 колеса Z> служит кр((вошнпом, пере;(а!ощиы (ерез шатун 17 дви:„.L((;(å пальцу 18 колеса Zp, которое сцеплено с колесом Zgp, жестко соединенным с зо цапфой качалки 4. На одной оси с колесом Z

195922

35 плотно посажен, шкив 19, связанный стальной лентой 20 с кареткой 7. Такая кинематическая связь координирует одновременное покачивание качалки 4 и качалки 5.

На станине 21 шарнирно укреплен гидроцилиндр 22 с двумя поршнями, служащий для поворота качалки перестанова 6 последовательно в левое крайнее, среднее и правое крайнее положения, соответствующие положениям лопатки при ее обработке (см. фиг. 3).

Абразивная лента 28 приводится в движение электродвигателем 24. Пружина 25, действуя через рычаг 26 на натяжной ролик 27, натягивает ленту 28. К обрабатываемой лопатке ленту прижимает кулак 28, расположенный в станине 29 и поджатый пружиной 80, Кулак

28 имеет плоскую рабочую поверхность. Пружина 80 служит для компенсации случайных утолщений ленты, Стакану 29 вместе с кулаком 28 сообщается вибрационное движение от эксцентрика 81. Гидроцилиндр 82 подводит кулак 28 с абразивной лентой к обрабатываемой лопатке. Лопатка при обработке поворачивается вокруг оси С, которая является осью центров радиусов скругления, С этой осью совпадает ось качалки 4. Угол поворота лопатки регулируется положением пальца 16 на колесе Z8. Поворот качалки перестанова 6 от гидроцилиндра 22 осуществляется в соответствии с программой, обеспечиваемой электросхемой полуавтомата.

Предмет изобретения

1. Лентошлифовальный полуавтомат для скругления входных и выходных кромок пера лопаток газотурбинных двигателей, имеющих линейный закон изменения радиуса скругления и .прямолинейные образующие, на станине которого помещены механизм, протягивающий абразивную ленту, и узел, состоящий из трех качалок, удержизаюших обрабатываемую лопатку и покачивающих ее вокруг трех осей, и кулачкового механизма, координирующего одновременное покачивание двух качалок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки кромки лопатки, ось поворота одной из качалок совмещена с осью центров радиусов скругления кромки лопатки, причем лопатка при подводе ее к абразивной ленте автоматически самоустанавливается по обрабатываемой кромке.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки кромки лопатки по всей ее длине абразивной лентой, ширина которой меньше длины лопатки,,на его станине укреплен привод, представляющий одну из качалок поочередно в крайнее левое, среднее и крайнее правое положение.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотврашения вспучивания абразивной ленты перед кромкой обрабатываемой лопатки, на станине установлен узел, сообщающий кулаку, прижим ающему ленту к лопатке, вибрационное движение в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, с амплитудой. достаточной для нарушения контакта ленты с лопаткой.

195933

Составитель П. Вяткин

Техред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина

Редактор В. Торопова

Заказ 1917/1О Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2