Установка для центробежной отливки труб из силикатного расплава

Установка для центробежной отливки труб из силикатного расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свиде1ельства ¹ т,-пяптг!

1.л. 80а, 56/10

801>, 22,04 Заявлено 09.т 111.1965 (№ 1022303 29-14) с присоединением .аяBhII №

МПК 8 28с

С 04b

УДК 666.1.033.9: 621.74.042 (088.8) Приоритет комитет пп делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опуб,1иков;;но 04.V.1967. Ьюллетень, 4 10

Дата опубликоваи1гя описания 12Л 11.1967

Авторы изобретения

Б. А. Искра, В. Д. Флора, A. П. шапошников, Р. Д. Пухович, Е. С. Яковлев", Л. В. Львова и H. П. Бондарь

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт трубной промышленности

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТРУБ

ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА

Известны установки для центробежной отливки труб из силикатного расплава, включающие станину, на которой установлена изложница, вращающаяся на опорных роликах.

Однако при использовании этих установок требуется значительное время для транспортировки отлитой трубы в термическую печь, в результате чего часто происходит растрескивание отлитой трубы.

Предлагаемая установка для центробежной отливки труб из силикатного расплава позволяет упростить механизацию извлечения трубы из изложницы и тем самым отливать трубы диаметром 300 м,11 и более и длиной свыше

1000 мл;.

Достигается это тем, что каждый опорный ролик вместе с приводом монтирован на плите, имеющей возможность возвратно-поступательного движения по станине в направлении, перпендикулярном геометрической оси изло>кницы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка вместе с вспомогательными приспособлениями для заливки ее и извлечения отлитой трубы; на фиг. 2 — поперечный разрез описываемой установки; на фиг. 3 — опорная часть установки; на фиг. 4 — то же, в1д сверху.

Доставка расплава от плавильной печи к описываемой установке и заливка заданной дозы расплава в изложницу с постоянной весовой скоростью производятся тележкой 1 с установленным на ней ковшом-дозатором 2.

Расплав из ковша-дозатора заливается в изложницу 8 через заливочный желоб 4, установленный па поворотном кронштейне. Желоб вместе с защитным устройством 5 сменный, в зависимости от типоразмера отливаемых труб.

Формование трубы из расплава и ее кристаллизация производятся в изложнице 3, установленной на опорных роликах б. Изложница имеет форму полого стального цилиндра, закрываемого с торцов запорными стаканами 7 с отверстиями для заливки расплава и нанесения теплоизоляционного покрытия.

Вращение изложницы осуществляется посредством опорных роликов, приводящихся во вращение от индивидуальных электродвигателей 8 через зубчатую или текстропную передачу 9. Электродвигатели 8, закрепленные на плитах 10 с опорными роликами, взаимосвя. чаны между собой электрической цепью, обеспечивающей равномерное распределение наГ!>УЗКИ .,1Е>КД1 НИМИ.

Из.lo>htIIIIIB B11(ecTe с пРиводами ) cTBIIBB lH»аеас; ь разъемном корпусе 11, который служит для создания температурного режима

llзло1кн1гцI>l и закрепления нажимных роликов

12, образующих люнет.

Установка изложниц различных диаметров

30 иа опорные ролики производится таким обра195943 зом, что образующие их внутренних поверхностей в нижней точке находятся на одном уровне, что достигается регулированием положения опорных роликов, расположенных вместе с электродвигателями на плитах 10, перемещающихся в направляющих (8 упорными винтами (4. Фиксация положения плит осуществляется винтами 15, закрепленными в направляющих 18 с помощью сухарей 1б.

При установке изложниц малых диаметров, 10 а также для предотвращения выкатывания изложниц больших диаметров, в корпусе находятся нажимные ролики 12, представляющие собой роликовый балансир 17 с охлаждаемыми подшипниковыми опорами. Сила нажатия нажимных роликов регулируется нажимным болтом, HB конце которого установлены тарельчатые пружины.

Фиксирование положения изложницы в осевом направлении осуществляется упорными роликами 18, представляющими собой две свободно вращающиеся на охлаждаемых подшипниках качения оси со сменными коническими коронками, которые опираются в сменный упорный обод изложницы, имеющий соответствующие конические поверхности. Зто обеспечивает качение упорных коронок по ободу без скольжения.

Заливка расплава производится в установку, предварительно подготовленную для отливки труб соответствующего диаметра. С пульта управления включается вторая технологическая скорость вращения изложницы—

«заливка». I<, этому времени ковш-дозатор 2 с расплавом подведен к установке. При повороте ковша-дозатора выливается отмеренная доза расплава, и ковш-дозатор отъезжает от машины. Включается третья технологическая скорость — «кристаллизация». Установка про- 4о должает работать до полной кристаллизации отливки, окончание которой определяется с помощью радиационного пирометра. Установка останавливается. Затем открывают доступ к торцам машины для снятия станков.

Тележка 1 перемещается в крайнее положение к переднему торцу машины. Платформа с выталкивателем устанавливается на ось установки. При перемещении платформы с выталкивателем в исходное положение приемная тележка с трубой передвигается к термической печи. Остатки теплоизоляционного покрытия выдуваются из изложницы сжатым воздухом и убираются промышленным пылесосом. Стаканы с помощью захватов устанавливаются и фиксиру|отся в посадочных местах изложницы.

С пульта управления производится запуск электродвигателей на первую технологическую скорость — «засыпк໠— для нанесения теплоизоляционного покрытия. Платформа с песочницей перемещается на ось установки. Песочница заполняется теплоизоляционным покрытием, передвигается вдоль оси машины (вводится в изложницу), и медленным поворотом червяка покрытие наносится на внутреннюю поверхность изложницы, после чего песочница выводится из изложницы и поворачивается в исходное положение. Затем в изложницу вводится носок заливочного желоба

4 и фиксируется в ней. При этом описываемая установка со всеми вспомогательными приспособлениями подготовлена к новому циклу.

Предмет изобр етения

Установка для центробежной отливки труб из силикатного расплава, включающая станину, на которой установлена изложница, вращающаяся на опорных роликах, отличающаяся тем, что, с целью упрощения механизации извлечения трубы из изложницы, каждый опорный ролик вместе с приводом монтирован на плите, имеющей возможность возвратнопоступательного движения по станине в направлении, перпендикулярном геометрической

ОСИ ИЗ IO?KHH lIbl.