Патент ссср 196062

Патент ссср 196062

Реферат

 

l96062

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18а, 13/00

49L, 3

Заявлено 19.II.1966 (№ 1057958/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Ч.1967. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 19Ч1.1967

МПК С 21Ь

В 23п

УДК 621.762.224: 669.046..522.5 (088.8) Комитет по делаю изобретвиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

- Г тс с с р.

- Q

Авторы изобретения

B. Н, Путимцев, Ю. А. Грацианвв и А. Н. Манеев

Центральный научно-исследовательский институт черн и металлургии им. И. П. Бардина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Предмет изобретения

Способ получения металлических порошков из расплавов путем распыления жидкого металла газами или водой, отличауощийся тем, что, с целью повышения пикнометрической плотности порошков со сферической формой частиц и улучшения их магнитных свойств, расплавы перед распылением подвергают

20 диффузионному раскислению через шлак.

Известны способы получения металлических порошков со сферической формой частиц, осуществляемые термическим разложением карбонильных соединений соответствующих металлов и методом распыления струи жидкого металла.

Для повышения пикнометрической плотности порошков со сферической формой частиц и улучшения их магнитных свойств предлагается расплавы перед распылением подвергать диффузионному раскислению через шлак.

Для осуществления способа металл выплавляют в металлургической плавильной печи под рафинирующими шлаками, раскисляют диффузионным путем через шлак, а затем распыляют струю жидкого металла газами и водой.

В качестве раскисляющего материала применяют боркальк.

Струю металла распыляют азотом при расходе дутья не менее 0,5 лен на 1 кг металла.

При использовании описываемого способа получают порошки с наименьшей окисленностью частиц и с содержанием кислорода сниженным до 0,02 вес. %, с более высокой пикнометрической плотностью (до 5,2 г/слг ) и магнитной проницаемостью в поле 2500 э до 5,5 гс/э, вместо 5,3 гс/э для карбонильного железа.