Способ подготовки поверхности чугунных изделийпод

Способ подготовки поверхности чугунных изделийпод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l96O74

Союз Советских

Соииалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 5/12

Заявлено 23.Х.1964 (№ 926383/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16 V.1967. Бюллетень № 11

МПК С 21d

Комитет по делив изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.11.693:

: 666.293.32:

: 621.785.3: 669.

046 564(088 8) Дата опубликования описания 19Л 1.1967

Авторы изобретения

Ж . Н. Ахмечет, Н. В. Нижников и В. П. Побывайло, 1

f г

Украинский научно-исследовательский и конструкторский инстичуФг --- :w, химического машиностроения Q1, g 1х0 "тЗаявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПОД ЭМАЛИРОВАНИЕ

Предмет изобретения

Известны способы подготовки поверхности чугунных изделий под эмалирование с использованием чернового отжига в различных обезуглероживающих средах (окись железа или хлорнстый марганец).

Эти способы не обеспечивают достаточного обезуглероживания поверхности.

Предложенный способ отличается тем, что чугунное изделие подверпают черновому от»«try в обезуглеро>кивающей среде железная руда — мел без доступа воздуха. Исходное изделие засыпают смесью в коробе, подают на отжиг при 800 — 1100 С.

Предложенный способ позволяет повысить качество эмалевого покрытия.

На обезуглероженную предложенным способом поверхность чугунных изделий наносят расплавленный грунт и эмаль для стали, что позволяет получить качественные химически стойкие эмалевые покрытия на чугунных изделиях.

Способ подготовки поверхности чугунных изделий под эмалирование грунтами и эмалями для стали с использованием чернового от10 жига в обезуглероживающсй среде с последующей механической очисткой окалины, отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделия под эмалирование, отжиг изделий проводят в обезуглеро15 живающей среде, состоящей из смеси железной руды (40 — 100%) и мела (60 — 0%), при температурах 800 — 1100 С, в течение 6—

10 час.