Прессформа для гидростатического прессования керамических изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬЕЕтЕНИЯ
К АВТОвРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
196587
Союз Советских
Социалистических
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.11.1966 (№ 1055497/29-14) Кл. 80а, 30
80а, 62/10 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 16.Н.1967. Бюллетень № 11
М11К В 28Ь
В 28b.
УДК 666.3.022,844 (088.8) Комитет пп делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 18.VI1.1967
Автор изобретения
Заявитель
Е. И, Шейнин
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
ПРЕССФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к прессформам для гидростатического прессования из порошковой массы керамических изделий.
Известна прессформа для гидростатического прессования керамических изделий, содержащая корпус, шаблон, резиновую оболочку и днище.
Предложенная прессформа позволяет изготовлять изделия с отверстием в боковой стенке и устранить поломки их по окончании прессования. Достигается это тем, что корпус ее выполнен с отверстием, в котором закреплен пустотелый стержень с установленным в нем с возможностью движения подпружиненным клапаном. Клапан имеет кронштейн с роликом, связанным со штоком гидроцилиндра.
На фиг. 1 изображена прессформа, общий вид; на фиг. 2 — ее устройство для получения отверстия в изделии: a — при засыпке пресспорошка в форму, б — во время прессования, в — при откачке воды из прессформы и г— при разработке последней.
Прессформа содержит корпус 1, шаблон 2, резиновую оболочку 8, днище 4 и зажимное кольцо 5. Корпус выполнен с отверстием, в котором закреплен пустотелый стержень б.
В стержне установлен с возможностью движения клапан 7 с пружиной 8. Клапан имеет кронштейн 9 с роликом, связанным с гидроцилиндром 10.
Прессформа может быть приспособлена к какому-нибудь универсальному прессу подходящей мощности и габаритов или встроена в специализированную автоматическую уста5 новку.
Г1ри засыпке в форму пресспорошка шаблон
2 полотно обжимается резиновой оболочкой 8, к которой с помощью гидроцилиндра 10 прижимается стержень б. Клапан 7, сжимая пру10 жину 8, входит заподлицо с торцом стержня.
Затем прессформа зажимается между траверсами пресса.
В прессформу с помощью насоса или мультипликатора подается вода. Проходя сквозь
15 отверстия в шаблоне, вода растягивает резиновую оболочку, благодаря чему происходит прессование засыпанного в форму порошка.
Одновременно, под давлением раздувающейся резиновой оболочки, плотно прижатый к
20 неи стержень, а вместе с ним и шток гидроцилиндра 10 отжимаются на заданную величину, равную величине усадки порошка.
По достижении заданного давления прессования вода нз прессформы откачивается и ре25 зиновая оболочка снова прижимается к шаблону. При этом под действием пружины выдвигается клапан, благодаря чему пространство между спрессованным изделием и резиновой оболочкой соединяется с атмосферой. Это
30 необходимо для предотвращения поломки из3. деЛФ%, так как в противн м случае стенки изде4ия п4 (ействием создающегося при отходе резиновой оболочки рурйжения стремились бы Ь|фнуться.
11еред,съемкой- корпуса стержень вместе с кла аном отволу с помощью гидроцилиндра азад с таким расчетом, чтобы торец клапан не выступал из корпуса.
После этого корпус снимают, а опрессованное изделие остается на зажимном кольце 5.
Изделие вьшимают, корпус устанавливают на место, и гидроцилиндр 10 вдвигает стержень, прижимая его к резиновой оболочке.
Далее цикл работы прессформы повторяется.
196587
Предмет изобретения
Прессформа для гидростатического прессования керамических изделий, содержащая корпус, шаблон, резиновую оболочку и днище, отличающаяся тем, что, с целью изготовления изделий с отверстием в боковой стенке и устранения их поломок по окончании прессования, корпус прессформы выполнен с отвер1О стием, в котором закреплен пустотелый стержень с установленным в нем с возможностью движения подпружиненным клапаном, имеющим кронштейн с роликом, связанным со штоком гидроцилиндра.