Способ очистки электроизоляционных жидкостей

Способ очистки электроизоляционных жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l9676I

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t aes Советекиа

Социал иотическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 12о, 2/01

21с, 13/07

Заявлено 26.Ч11.1965 (№ 1020392/23-4) с присоединением заявки №

Комитет по делам иаобретвний и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК С 07

Н 02g

УДК 547,539.05(088.8) Приоритет

Опубликовано 31.Ч.1967. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 1 VII.1967

Лвтор изобретения

И. Ф. Баев

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Известен способ очистки электроизоляционных жидкостей, представляющих собой хлорсодержащие ароматические углеводороды, заключающийся в том, что последние обрабатывают сначала слабым раствором кислоты, затем — водой, после чего сушат при 105 С, фильтруют, оорабатывают глиной при 150—

200 С, затем фильтруют и перегоняют под вакуумом.

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество продукта. Для этого ароматические хлоруглеводороды предварительно обрабатывают кислородом воздуха при 200 — 250 С, затем — избытком щелочи при 220 — 280 С.

Ведение процесса описываемым способом позволяет снизить содержание подвижного хлора в продукте от О,1 — 3% до менее 0,03%, что повышает его электроизоляционные свойства.

Пример. Лроматические углеводороды или их производные хлорируют газообразным хлором (в зоне реакции облучение УФ-светом отсутствует) при 80 — 120 С в присутствии катализатора 1- еС1,, или J2 до уд, вес, реакционной массы 1,15 — 1,6. Продукты хлорирования в начале продувают кислородом воздуха в количестве 0,1 — 0,8 м на 1 кг массы при 200—

250 С и времени контакта 1 — 2 час. Затем обрабатывают массу трех-, пятикратным избытком щелочи в пересчете на концентрацию подвижного хлора, содержащегося в очищаемой массе при 220 — 280 С и времени контакта 1 — 4 час, Очищенную этим способом массу перегоняют дважды при остаточном давлении 5 — 100 мм рт, ст. в присутствии щелочи в кипящей массе в количестве 0,5 — 5г/кг. В процесс повторной перегонки пары целевого продукта конденсируются в дифлегматоре. Полученный после повторной перегонки целевой продукт фильтруют через 25 — 60-ям слой осушенного алюмосиликата, затем через керамиковую или силикатную фильтрующую перегородку. При этом с внешней стороны перего15 родки создают фильтрующей жидкостью избь|точное давление 0,5 — 5 кг/см, а с внутренней ее стороны, т. е. со стороны выхода жидкости из перегородки, создают вакуум до остаточного давления 1 — 5 мм рт. ст. Темпера20 тура фильтрующей жидкости 50 — 150 С.

При фильтрации хлоруглеродов через металлическую пористую перегородку толщиной 1,2 мм, представляющую собой нержавсющую сталь с порами не более 10 л к и пространственным обьемом пор в перегородке

33 — 34%, проницаемостью азота 450—

470 см /см- сек при сР=1 кг/сма и прочностью на разрыв 6,5 кг/мм- были профильтрованы хлоруглероды с вязкостью от 5 до 80 ccm

30 при t=50 Ñ.

196761

Предмет изобретения

Составитель В. Безбородова

Редактор Т. П. Ларина Текред Т. П. Курилко Корректоры: Г. Е. Опарии» и А. П. Татаринцева

Заказ 1937/8 Тираж 535 Подписное

ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ очистки электроизоляционных жидкостей, представляющих собой хлорсодержащие ароматические углеводороды с применением перегонки и фильтрации под вакуумом, отлича ошийся тем, гго, с целью улучщения качества продукта, последний предварительно обрабатывают кислородом воздуха при температуре 200 †2 С, затем — избытком щелочи при температуре 220 †2 С.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что фильтрацию ведут через керамическую силикатную нли пористую металлическую перегородку при температуре 50 — 150 С.