Способ высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов

Способ высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18 1|.1964 (№ 883660/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31Х.1967. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 4Х11.1967

МПК С 10g

УД1, 66.092.14 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

3. Ф. Чуханов и Ю. Н. Кобзев

Заявитель

СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО

РАЗЛОЖЕНИЯ ГАЗО- И ПАРООБРАЗНЪ|Х УГЛЕВОДОРОДОВ

Если для насадки применять частицы диаметром 3 мм, нагретые до 1400 С, то при начальной температуре газа 20 С и скорости фильтрации 9 м/сек, прогрев газа в плотном слое будет происходить за время, приведенное в табл. 1.

Таблица 1

Т С газа

Сел (10 ) T Ñ газа

Т=С частицы

1303

0,46

0,64

0,80

0,93

1,6

3,3

5,0

8,4

Таким образом, газ может быть нагрет до реакционной температуры за тысячные доли секунды.

При пропускании через насадку, например из вольфрамовых цилиндриков диаметром и высотой 3 мл, природного газа, состояще-.о из

985% метана и 1,5% водорода, был получен

30 газ следующего состава (см. табл. 2).

Известный способ проведения высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов в аппаратах, обогреваемых токами высокой частоты, имеет неравномерный прогрев газа до реакционной температуры, а также трудноуправляемый температурный режим.

Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что, с целью равномерного прогрева газа и увеличения выхода продукта, разложение проводят на неподвижной насадке, изготовленной из тугоплавкого металла или кокса.

Для снижения радиационных потерь через стенки реактора и усиления аккумуляции тепла на насадке зону реакции экранируют от окружающей среды.

Нагрев газа до реакционной температуры осуществляют за очень короткое время и равномерно в плотном слое твердых частиц малого размера (0,5 — 5 лтм), которые нагреваются индукционными токами, например токами высокой частоты. т (т,, 4;с тт

:4 О ."т -"- Ы,у ;р-, 1 1 / с. 4 :""""ао /

I л. 23Ь, 1/04

197064

Таблица 2

Состав газа пиролиза в об. il (rro данным хроматографического анализа) Константа скорости реакции

Время реакции, Т К реакции

С Н,, С.,Н4 сек

1,4

1,3

1,8

2,2

2,0

2,5

22,4

60,0

91,0

138,0

338,0

1550,0

0,9

0,1

1,4 след

0,6

1,0

29,5

40,0

46,9

56,1

61,5

66,5

1,1

3,5

4,9

5,9

6,6

7,4

1820

0,0165

0,0100

0,0078

0,0045

0,0031

0,0011

63,0

54,0

44,0

36,0

30,0

20,0

Предмет изобретения

Составитель Э. Макарова

Техред T. П. Курилко Корректоры: С. M. Белугина и В. В. Крылова

Редактор А. Пименова

Заказ 1945/б Тираж 535 Подписное

ЦНИИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типсгрзфня, пр. Сапунова, 2

Зону реакции экранируют от окружающей среды системой экранов, в число которых наряду с металлическими компенсационными трубками-экранами входят керамические.

1. Способ высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов в аппаратах, обогреваемых индукционными токами, например токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью равномерного прогрева газа, увеличения выхода продукта, разложение проводят на неподвижной насадке, изготовленной из тугоплавкого металла или кокса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения радиационных потерь через стенки реактора и усиления аккумуляции теп10 ла на насадке, реакционную зону экранируют от окружающей среды.