Способ гидрогенизационного обессеривания

Способ гидрогенизационного обессеривания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l97O65

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советакия

Социалистическия

Республин! т7 <0 : 0,. ;.;- ст

- -".Л s

1.л. 23Ь, 1з04--Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 02.Ъ 11.1965 (¹ 1016997 23-4) с присоединением заявки №

МПК С 10О

УДК 665.54(088.8) Приоритет

О!1. бликовано 31.V.1967. Бюллетень № 12

Комитет пп делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 10Л II 1967

Автор изобретения

А. A. Кричко

Заявитель

СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННО ГО ОБЕССЕРИВАНИЯ

Таблица 1

Добавлено

НеО, вес. %

ОТ C6IPbB

Состав гидрогенизата, %

ОбъемТ=с ная скорость

5 I кг/л час

I этилбеннафталин тетралин зол"

2,4

2,5

2,4

2,5

58,4

41,4

10,7

1,2

1

0,8

38,2

56,1

86,9

96,3

350

350

350

10 400

Образуется из беизтиофена.

Известны способы гидроочистки для получения малосернистых топливных продуктов.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью предотвращения гидрирования конденсированных ароматических углеводородов и сокращения расхода водорода, гидроочистку проводят в присутствии

5 — 20% водяного пара. В результате чего увеличивается выход целевого продукта при последующей переработке.

Этот способ позволяет сократить в 1,5 — 2 раза по сравнению с известным способом расход водорода на процесс, что разрешает проблему экономии водорода.

Пример 1. Гидрирование нафталина.

Нафталин гидрируетея в виде 20%-ного раствора в бензоле, который содержит 0,6% бензтиофена, при давлении водорода 20 ат, температуре 350 — 400 С, объемной скорости ! кг)л час, катализатор СоО+МоОз+А1еОз.

Состав гидрогенизата без учета бензола, который в этих случаях не гидрируется, приведен в табл 1 (бензтиофен в гидрогенизатах отсутствует).

Пример 2. Гидроочистка ароматизированиых экстрактов

В качестве исходного сырья применены ароматизированные экстракты, выделенные жидкостной экстракцией из прямогонной фракции

180 †3 C Apëàícêîé нефти и фракции 200—

20 300 С каталитического газойля с Уфимского

НПЗ.

Гидроочпстку осуществляли при 40 ат, 360 С, объемной скорости 0,5 час — >, подаче

20"; водяного пара; катализатор СоО+

25 +МоОз+А1,0,. Гидродеалкилирование гидроочщцепных экстрактов проводили во второй ступени процесса под давлением 40 ат, при

560 С, объемной скорости 0,5 кг(л час; катализатор СоО+ МоОа+ АI.Оа. Результаты

30 опытов приведены в табл. 2.

197065

Таблица 2

:- кстракт ГидРоочистка из фракций

200 †3 кат газ. без Н,О

Н17 — НПЗ

Гидроочисткз

Экстракт из фракций

180 — 350 С

Арланской

1 нефти

Показатели

20%

НО

20 "" î

Н20 без Н О

0,9308

1,5418 ! !

0,8825

1,5213

0,9146

1,5324

0,8913

1,5106

0,8747

1,4972

0,9278

1,5200

91

187

212

232

256

272, 294

181

238

252

267

291

81

194

214

247

264

312

310

187

234

277

321

341

7,4

52,7

39,5

0,9

88,49

10,21

0,31

0,3

14,1

11,4

65,6

23,4

31,4

49,1

18,0

23,6

39,4

20.2

1,5

88,21

11,29

0,45

О,б

16,8

С 84,47

Н 10,78

5 4,70 следы

88, 05

10,71

0,22

0,7

10,8

4,6

В случае применения водяного пара сохраняется аналогичная глубина обессеривания сырья. Однако расход водорода значительно сокращается, в среднем в два раза. Выход нафталина в результате гидродеалкилирования обессеренного в присутствии водяного пара сырья возрастаег примерно «а 30%. ный состав (%): С 86,40, Н 13,48, S 0,06.

Расход водорода 0,15%. При гидроочистке в аналогичных условиях без водяного пара расход водорода составил 0,35%.

5 Аналогичные результаты по снижению расхода водорода при гидроочистке получены при гидрообессеривании вакуумгазойля восточной нефти с г. кип. 300 — -520 С. Расход водорода снижался с 0,7% при обычной гидроочистке до

10 0,4/0 в присутствии 15 /0 водяного пара, прн степени обессеривания 92%, Пример 3. Гидроочистка прямогонной фракции 180 — 320 С

В качестве сырья прнменена прямогонная фракция с МНПЗ. Плотность S4 08286 и»

20 20

1,4742, фракционный состав (об. %): т. и. к.—

180, 100/ — 220 С, 20% — 232 С, 50%—

256 С 80% — 289 С, 90o/0 — 314 С, 97,5 /0—

356 С; элементарный состав (/ „ ): С 86,04, Н 13,25; $0,74, сульфирующнеся 28,9 /0.

Гидроочистка осуществлялась при 40 ат, 360 С, объемной скорости 1 час — 1 и подаче 5 и 10% водяного пара.

Очищенный продукт имел следующую ха. 20 20 рактеристику. Плотность S4 0,8194, и р

1,4689, фракционный состав (об. %): т, н. к.—

94, 10% — 212 С, 20% — 224 С, 50% †2 С, 80% — 281 "С 90% — 302 С 97 5% — 319 С, содержание сульфирующихся 23,1%; элементарПредмет изобретения

15 Способ гидрогенизационного обессеривания прямогонных и вторичных фракций нефтей с температурными пределами кипения 200—

500 С и продуктов термической переработки у1ля в присутствии катализаторов, содерука20 !1lHx молиоден, K003JIbT и рр. металлы температуре 320 — 400 С, давлении 10 — 50 атм, при подаче водородосодержащих газов, отличаюи1ийся тем, что, с целью предотвращения гидрирования конденсированных ароматиче25 ских углеводородов и сокращения расхода водорода, процесс ведут в присутствии 5 — 20% водяного пара.

Составитель Н, Гозвлова

Техрсд Т. П. Курилке Коррек1ор M. П. Ромашова

Редак ор A. Нименовв

Заказ 2135/19 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комизета 110 делам изобретений и открытий Il()H Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

ПлОтнОсть, $4

20 пр

Фракционный состав (об. ф>)

Т. н. к.

90........,1

97,5

Групповой химический cGcTBR по методу

ВНИИ НГ1, вес. %

Парафинов афтен

Легкие ароматические

Средние ароматические, Тяжелые ароматические сернистые сое-; динения

Элементарный состав, Расход водорода, вес. о!„

Выход нафталина, вес. О зв QJH0 про-, пуск гидроочнщеиного сырья

196

221

254

289

295

303

34,8

58,2

7,0 !

1 следы

87,73

11,98

0,39

1,2!

3,7

217

228

234

251

275

288

301

4,5! 39,2

46,1

10,2

87,46

9,96

2,42