Способ получения прессматериала

Способ получения прессматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l97I55

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Хо

Кл. 39b, 22/02

Заявлено 28.111.1966 (№ 1064698/23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 31.Ч.1967. Бюллетень Хе 12

Дата опубликования описания 10Х11.1967

МПК С 08g

УД К 678.699.32 38 32 21:

:678.046.3 (088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете клииистров

СССР

Авторы изобретения

Г. Л. Мазур, В. С. Захаров, Н, В. Шорыгнна и В. К. Нинин

Московский институт химического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА

Известен способ получения прессматериала на основе стиролфенолформальдегидной смолы и стекловолокна, изделия из которого выдерживают длительное нагревание до 250 C.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве аренфенолформальдегидной смолы применяют аценафтилен — фенолформальдегидную смолу резольного типа и в композицию вводят дополнительно восстановленный порошок железа с размером частиц не более

0,02 ттл.

Это позволяет получать прессматериал, изделия из которого выдерживают длительное нагревание до 200 при одновременном воздействии давления до 400 кг/сит- и обладают глянцевой поверхностью и повышенной твплопроводностью.

Получаемый материал может быть использован для изготовления прессформ. Наиболее приемлемой является композиция следующего состава (в %): а цена фтиленфенолфор мальдегидна я смола 25 стекловолокно (бесщелочное, однонаправленное) 3 — 6 железный порошок 68 — 72 стеарат цинка или кальция 1

Пример. Смолу растворяют в ацетоне или этиловом спирте в соотношении 1: 1 (по весу).

Полученный процеженный лак заливают в смеситель, после чего в него засыпают просушенный железный порошок и стеарат цинка.

Вся смесь тщательно перемешивается в тече5 ние 15 — 20 мин. Затем при постоянном перемешивании в нее вводят по частям стекловолокно и продолжают перемешивание еще

20 лин. После перемешивания материал сушат при температуре не выше 50 С до содер10 жания летучих не более 3 — 4о/„подвергают вальцеванию прп температуре 70 — 80 С в течение 3 — 4 мин и измельчают.

Режим прессования изделий 1,5 мин/,ттм. толщины; температура прессования 140—

15 145 С; удельное давление прессования

350 кг/с,ие. Опрессованное изделие термообрабатывают при 200 С в течение 10 час.

Предмет изобретения

20 Спосоо получения прессматериала на основе аренфенолформальдегидной смолы и стекловолокна, отличающийся тем. что, с целью получения материала, длительно работающего прн температуре 200 С и удельном давлении

25 до 400 кг/слт, в качестве аренфенолформальдегидной смолы применяют аценафтиленфенолформальдегидную смолу резольного типа и в композицию вводят дополнительно восстановленный железный порошок с величиной ча30 тиц не более 0,02 лл.