Способ стабилизации полиарилатов

Способ стабилизации полиарилатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 97Б9

Союз Советских

Сопиалистичвсних

Рвспублик х: -с

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20. l I.1965 (№ 943740/23-5) с приссединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31 V.1967. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 13ХП,1967

Кл. 39b, 22/10 иомитвт по долам изобрвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

XnK C 08g

УД 1 678.673 52 52 :678 .048 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Родэ, И. В. Журавлева и С. P. Рафиков

Заявитель Институт элементоорганических соединений Академии наук СССР

CllOCOS СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИАРИЛАТОВ

1Лзвестны способы стабилизации полиарилатов полимерами с системой сопряженных связей и активированными ароматическими соединениями.

Для расширения ассортимента стабилизато,ров предлагается в качестве соединений с системой сопряженных связей применять фталоцианины переходных металлов, например меди, никеля, цинка, кобальта.

Указанные стабилизаторы вводятся в количестве от 0,1 до 1% в порошкообразный полиарилат в виде растворов пли суспензий в хлороформе или другом легколетучем растворителе, а также путем гомогенного смешения в твердой фазе.

Полиарилаты, стабилизированные фталоцианинами металлов, устойчивы к действию высоких температур, что оолегчает их переработку в различные изделия.

Пример 1. Наве"ку 0,5 г полимера Ф-1 перемешивают с 0,0025 г стабилизатора— фталоцианина меди, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют, Температуру прессформы поддерживают в интервале 220 — 240 С, время выдержки 5 мин, удельное давление 110—

120 кг/см- . Медленное охлаждение осуществляют до температуры не более 150 С, после чего образец вынимают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин при 400 С. Потери веса при этом составляют 2,60%.

П р и м ер 2. Навеску 0,5 г полимера Ф-2 тщательно перемешивают с 0,0030 г стабилизатора — фталоцианина магния, предварительно растворенного в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, растирают в фарфоровой ступке, а затем проводят термоокислительную деструкцию в течение 10 мин при 350 С.

Потери веса при этом составляют 0,25%, Пример 3. Навеску 0,5 г полимера на основе 9,9-бис- (4-оксифенил) -флуорена и терефталевой кислоты (полиарилат Д-9) перемешивают с 0,0075 г стабилизатора — фталоцианипа магния, растзоренного в хлорформе.

Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура прессформы 220 — 240 С, время выдержки

5 мин, удельное давление 110 — 120 кг/см . Образец медленно охлаждают до 150 С, вьшимают из прессформы и проводят термоокислепие в течение 30 мин при 400 С. Потери веса при этом составляют 5,7%.

Пример 4. Навеску 1,0 г полимера на основе 2,2-бис-(4-оксифенил) -пропана (диана)

30 и изофталевой кислоты (полиарилат Д-1) 197159 смешивают с 0,0025 г стабилизатора — фталоцианина цинка, растворяют смесь в хлороформе и отливают пленку толщиной 30 — 35 мк.

Пленку сушат в вакууме при температуре

105 — 110 С, а затем подвергают ее термоокислительной деструкции в течение ЗО мин при

350 С. Потери веса при этом составляют 1,00/„

Прочность пленки 790 кг см2, относительное удлинение 13,0%. Нестабилизированная пленка в таких условиях становится хрупкой и рассыпается. тщательно перемешивают с 0,0020 г стабилизатора — фталоцианина меди, предварительно растворенчого в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, растирают в фарфоровой ступке, а затем проводят термоокислительную деструкцию в течение ЗО мин при 350 С. Потери веса составляют 5,0%.

Таблпца 1

Эффект стабилизации полиарилата Ф-1 фталоцианинами металлов против термоокислительной деструкции

Таблица 2

Количество стабилизатора, BQC %

Потери веса полиарилатов в % при температурах

Эффект стабилизации полиарилата Ф-2 фталоцианинами металлов против термоокислительной деструкции

Стабилизатор

Потери веса полиарилатов в % прн температурах

350 С, 400" С

3 4 ство стабилизатора, вес. %

Стабилизатор

За 10 л>ин

350 С 400 С

3,20

1,45

0,95

1,30

1,70

1,75

1,60

1,65

1,70

1,85

0,60

0,10

0,25

0,60

0,55

0,25

0,35

0,50

О

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

3 4

За 10 мин

2,90

1,55

0,85

1,20

1,35

1,60

1,45

1,45

1,55

О

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

1,65

0,65

0,10

0,25

0,40

0,50

0,20

0,25

0,45

25 Без стабилизатора

Фталсцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин меди

За 30

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

Фталоцианин цинка

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

П р и м ер 5. Навеску 0,5 г полимера Ф-1 перемешивают с 0,0025 г стабилизатора — фталоцианина никеля, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура прессформы поддерживается в интервале 220 — 240" С, время выдержки

5 мин, удельное давление 110 — 120 кг(см2. Образец медленно охлаждают до температуры не более 150 С, после чего его выпи>мают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин. при 400 С. Потери веса при этом составляют 4,60%.

Пример 6. Навеску 0,5 г полимера Ф-2 тщательно перемешивают с 0,0050 г стабилизатора — фталоцианина кобальта, сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105 С, а затем растирают в фарфоровой ступке. При термоокислении образца в течение 30 мин при

350 С потери веса составляют 1,05%.

Пример 7. Навеску 0,5 г полимера Ф-2

Таблица 3

Эффект стабилизации полиарилата Д-9 фталоцианинами

50 металлов против термоокислительной деструкции

Потери веса полиарилатов в % за 30 мин при температурах

Количество стабилизатора, вес.

Стабилизатор

3500 С

400 С

7>9

5,9

5,6

5,2

5,7

7,4

7,2

7,0

7,3

4,5

3,4

3,2

3,0

3,3

4,2

4,1

4,0

4,1

О

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди мин

О

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

0,5

1,0

0,5

1,0

0,5

1,0

5,10

1,30

0,20

0,55

1,00

1,50

0,70

0,80

1,35

0,80

0,95

0,90

1,00

0,95

1,05

8,90

4,75

2,60

3,15

4,00

4,85

4,40

4,65

4,80

4,60

4,85

4,70

4,90

4,65

4,75

За 3

Без стабилизатора

35 Фталоцианин магния

О мин

О

0,2

0,5

1,0

1,5

0,2

0,5

1,0

1,5

0,5

1,0

0,5

1,0

0,5

1,0

4,65

1,25

0,35

0,65

1,15

1,35

0,60

0,75

1,20

0,85

1,00

0,95

1,05

1,00

1,10

8,10

4,30

2,40

2,95

3,70

4,40

4,00

4,20

4,35

4,20

4,40

4,40

4,65

4,30

4,50

f97159

Таблица 4

Изменение механических свойств пленок стабилизированного полиарилата Ф-1

Исходные пленки !

Пленки после термоокисленпя на воздухе при 350 С

Стабилизатор

30 иин 60 л ин!

О 700

Пленка хрупкая

780 17,0

750 15, 660 14,0

660 12,0

680 12,0 и рассыпается

Таблица 5

Изменение механических свойств пленок стаоилизироваииого полиарилата Ф-2

Пленки после термоокисления на воздухе

Исходные пленки при 350 С

Стабилизатор! 60 IIaII.

30 л ин

Пленка хрупкая и рассыпается иаюи ийся тем, что, с целью расширения ассортимента стабилизаторов, в качестве соединений с системой сопряженных связей применяют фталоцианины переходных металлов.

Предмет изобретения

Способ стабилизации полиарилатов соединениями с системой сопряженных связей, отлиСоставитель Чурсииа

Редактор H. Корчеико Техред А. А. Камыш77икова Корректоры: A. П. Татариицева и Л. В. Наделяева

Заказ 1931)8 Т77ра7к 535 П о 7,!7 I I C I I OI.

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

7Чосква, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

Фталоцианин цинка

Без стабилизатора

Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля

Фталоцианин кобальта

Фталоцианин цинка

Количество стабилизатора, вес Оо

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Количество ста,билизатора, вес %

0,5

0,5

0 5

0,5

0,5

700

880

15,0

15,0

15,0

15,0

14,0

15,0

18,0

17,0

17,0

18,0

18,0

19,0

790

310

16,0 450

14,0 430

15,0 400

13,0 360

13,0,350 (1

12,0

12,0

10,0

9,0

8,5

12,0

15,0

12,0

10,0

9,5