Машина для получения волокна из гермопластичнб1х материалов

Машина для получения волокна из гермопластичнб1х материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1Ч.1966 (№ 1070242/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 03b

ЪДК 666.1.036.2(088.8) Номитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.Ч1.1967, Бюллетень № 13

Дата опубликования описания З.VIII.1967

Авторы изобретения 3, P. Нигин, А. В. Воробьев, А. Г. Моисеев, E. С . Воронин, С. С. Борисов, Я. А. Школьников, Б. М. Полик, А. И. Чечик, А. Я. Раскин, 1О, H. Бакин, А. А. Островский, H. В, Бухарев, Л. Я. Дашевский, Я. С, Хараз, А. Н. Олейникова, О. А. Крашенинников, А. А. Цион, Р. E. Осипова, С, М. Лобачев и В. И, Якунин

Заявитель Всесоюзнь.й научно-исследовательский институт стеклопластиков и стеклянного волокна

МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Известны машины для получения волокна из термопластичных материалов, например стекла, центрифугально-дутьевым способом, содержащие шпиндель, на нижнем конце которого закреплена центрифугальная чаша с размещенным внутри нее распределителем расплава, и кольцевую камеру сгорания с сопловым аппаратом, расположенную над центрифугальной чашей. предлагаемая машина улучшает процесс сгорания газа и уменьшает энергозатраты на ее эксплуатацию. Для этого камера сгорания выполнена из металла в виде кольцевой трубы и снабжена размещенной внутри нее кольцевой металлической жаровой трубой и перегородками, расположеннымп между стенками камеры и жаровой трубой, параллельно стенка|м камеры.

Для уменьшения габаритов машины рама станины выполнена из полых герметичных балок, внутреннее пространство которых соединено с воздушным коллектором камеры сгорания.

На чертеже показана предлагаемая машина, вертикальный разрез.

На станине 1 укреплен полый шпиндель 2, несущий центрифугальную чашу 3 с отверстиями 4 в боковой стенке, Внутри чаши находится распределитель 5 расплава тоже с отверстиями 6 в боковой стенке. Шпиндель 2 вращается в подшипниках 7, установленных в охлаждаемом водой корпусе 8. Внутри шпинделя 2 расположена горелка 9.

Машина снабжена кольцевой камерой 10 сгорания, которая для равномерного распределения скорости и температуры газового потока состоит из металлического корпуса 11, выполненного в виде кольцевой трубы, металлической жаровой трубы 1, размещенной

10 внутри корпуса 11, перегородок 18, установленных между стенками корпуса 11 и жаровой трубой 12, параллельно нм газового коллектора 14 с форсунками 15 и воздушного коллектора 16. Ось камеры сгорания наклонена под углом 5 — 20 к оси шпинделя 2. На выходе этой камеры закреплен сопловой аппарат 17 с кольцевой выходной щелью 18.

Рама станины 1 выполнена пз полых герметичных балок 19 и соединена патрубками 20

20 с воздушным коллектором 16.

Машина работает следующим образом.

Струя расплава А вытекает из фидера 21 через питатель 22, про одит по стволу горелки 9 и распределитель 5, отбрасывается центробежной силой к нагретой боковой .поверхности этого распределителя и через отверстия в нем выбрасывается в полость 23 центрифугальной чаши 8.

Воздух из полых балок 19 через патрубки20

30 поступает в коллектор 16, где равномерно рас3 пределяется и проходит между корпусом 11 камеры и перегородками 13, затем между перегородками 13 и жаровой трубой 12, нагреваясь,при этом и одновременно охлаждая стенки жаровой трубы и корпуса камеры. Нагретый воздух поступает в жаровую трубу 12, и которой он смешивается с газами, подаваемыми через форсункн 15 из газового коллектора 14, после чего газовая смесь сжигается.

Струйки расплава продавливаются через отверстия 4 чаши 3, вытягиваются в волокна под действием центробежных сил н потока горячих газов, вытекающих с большой скоростью нз кольцевой щели 18 соплового аппарата 17.

Тем же потоком газов волокна отрываются от струек и уносятся по диффузору в камеру осаждешгя, Предмет изобретения

1. Машина для получения волокна из термопластичных материалов, напримср стекла, 197887 центрифугально-дутьевым способом, содерх<ащая шпиндель, на нижнем конце которого закреплена центрифугальная чаша с размещсншям внутри нее распределителем расплава, !I кольцевую камеру сгорания с сопловым аппаратом, расположенную над центрифугальной чашей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения процесса сгорания и уменьшения энергозатрат на эксплуатацию машины, камера сгорания выполнена из металла в виде кольцевой трубы и снабжена размещенной внутри нсе кольцевой металлической жаровой трубой н перегородками, расположенными между стенками камеры и жаровой трубой, параллельно стенкам камеры.

2. Машина .по п. 1, ог.гичающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов машины, рама станины выполнена из полых герметичных балок, внутреггнее пространство которых соединено с воздушным коллектором камеры сгоp a I I I I5I.

Составитель В. О, Усатенко

Редактор В. Ф. Чулкова Техред А, А. Камышникова Корректоры: В. В. Крылова и Г. Е, Опарина

Заказ 2506/б Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2