Способ изготовления жестких плит из минеральной или стеклянной ваты

Способ изготовления жестких плит из минеральной или стеклянной ваты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02 т/1111965 (№ 1020922/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.V1.1967. Бюллетень № 13 Дii 66.018,6 -1:666.198. .002.2 (088,8) Дата опубликовaïèr! описания i-4 .VII,1967

Лвтс ры изобретения

Л. М. Шмидт и Г. A. Исакович

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов Государственного комитета по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ ПЛИТ

ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ

Известен способ изготовления жестких плит пз минеральной или стеклянной ваты посредством смешения последней с раствором связующего, формования смеси,под давлением, сушки и резки на плиты.

Целью настоящего изобретения является повышение звукопоглощающих и прочностных свойств пли". Достигается это тем, что минеральную или стеклянную вату в виде гранул размером от 2 до 12 лл смешивают с раствором связующего концентрацией от 1,5 до 5% и полученную смесь формуют до образования заготовки с влажностью 180 — 350% по весу ваты.

Для сохранения влажной отформо ванной заготовкой заданных геометрических размеров и адгезии связующего к волокну используют композиции связующих на основе жидкого крахмала или карбоксиметилцеллюлозы в сочетании с поливинилацетатом или латексамп синтетических каучуков в соотношении 1: 1,5—

0,5 по весу сухих вещесгв.

Волокно смешивают с раствором связующего до получения однородной смеси с влажностью 600 — 1000% по весу минеральной, ваты, а формование приготовленной смеси осуществляют пад удельным давлением 0,02—

0,2 кг/сл2. После сушки при температуре 150 С заготовку разрезают и обрабатывают.

Трещиноватая фактура с направленными трещинами, напоминающая поверхность выветрившегося известняка, можcT быть получена прц разрезе высушенной заготовки по толщине ленточной пилой.

Для этого заготовку разрезают в свежесформовапном виде по толщине при скорости ппльпой ленты 0,5 — 5 н/сгк и скорости подачи материала 0,5 — 10 1./сек.

Грубовато-трещиноватая фактура с разнообразными по величине трещинами, ориентированными e opHoi !sar!paa veH!s!t, atox eT быть получена двумя способами.

По первому способу поверхность отпрессованной смеси обрабатывается вращающимся резиновым валиком.

Ковер смеси прп этом движется со скоростью 2 — 10 л/,ипн, резпновьш валик с диаметром 100 — 300 лл,вращасгся со скоростью

0,5 — 8 и/лин.

Второй способ заключаегся в обработке по. верхности гысушенных плит рядом последовательно расположенных 4 — 6 валиков, на которых имеются зубья различных размеров и формы. Возможно также наносить аналогичные рисунки путем прессования штампами различного вида.

Прн уменьшении толщины заготовки сроки сушки значительно сокращаются. В зависимости от режима работы пилы (скорости двпже30 пия пнльной ленты, продолжительности оста198200

Предмет изобретения

Составитель Л. Чубукова

Редактор Л. Шиллер Техред Т. II. Курилко Корректоры: М. П. Ромашов» и Н. И. Быстрова

Заказ 2155/18 Тираж 535 Подписное

ЦЕ1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Типография, пр. Сапунова, 2

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 новки лепты и времени пилки до остановки), а также скорости подачи блока на пильную ленту зависит характер рисунка (расстояние между трещинами, гчубина трещин и их направление), Изменяя размер зубьев пильной ленты и степень ее разводки, можно получать желаемые рисунки.

Рифленая фактура с волнами различной формы и размеров может быть получена, прессованием влажного материала фигурным штампом или укаткой рифленым валиком. Получение двух последних видов фактур легко достигается па непрерывных конвейерных лилиях. В этом случае уплотняют и наносят фактуру специальными валиками, а сушка производится в непрерывных ко |вейерных сушилках с использованием интенсивных средств прогрева материала и удаления, влаги (поле токов высокой частоты, инфракрасные лампы и т.д.).

При всех способах производства технологический процесс заканчивается шлифов|кой поверхности, очисткой ее струей сжатого воздуха, а так ке нанесением лакокрасочного покрытия, которое обладает светоотражательной способностью, пористостью, обеспечивающей сохранение высоких звукопоглощающих свойств материала, несмываемостью и неосыпаемостью.

Для получения таких покрытий могут быть использованы синтетические краски на основе

ПВА и латексов, наполненные белым цементом, мелом, Toíêoìoëoòûì песком и каолином.

После нанесения покрытия плиты направляют на сушку поверхности.

Расход связующего для изготовления плит составляет 8 — 20% (по твердому веществу).

1. GIIocoo изгoTQBления жесткиx IIJIHT H3 il!Hнеральной или стеклянной ваты .посредством смешения последней с раствором связующего, формования смеси под давлением, сушки и разрезки на плиты, оглича ощайся тем, что, с целью повышения звукопоглощающих и прочностных свойств плит, минеральную или стеклянную вату в виде гранул размером от 2 до

l2 лл смешивают с раствором связующего концентрацией от 1,5 до 5 /о и полученную смесь формуют до образования заготовки с влажностью 180 — 350з/0 по весу ваты.

2. Способ по п. 1, отличавшийся тем, что, с целью сохранения влажной отформованной заготовкой заданных геометрических размеров и

aäãåçèè связующего к волокну, используют композиции связующих на основе жидкого

EEpBxivIBJIB или карбоксиметилцеллюлозы B сочетании с .поливинилацетатом или латексами синтетических каучуков в соотношении 1: 1,5—

30 0,5 по весу сухих веществ.