Способ сжигания серусодержащих измельченныхматериалов

Способ сжигания серусодержащих измельченныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ggyQPggQ+g Ц% зД (Узс ТР У

l98299

Союз Советских

Социалистичесииа

Республик

ЗСй1.(1:ч -:, 1

i т f3 П.ЯТЕИ7т(0 r ХЦДЦЕ т ял т Ц ! 1iS, ИО тих — — — — . ()(л. 12(, 17/62

40а, 1/02

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.11,1954 (3(о 505339/23-26) с присоединением заявки №

МПК С 01Ь

С 22Ь

УДК 661.242,2: 66. .0.96.5 (088,8) Приоритет

Опубликовано 28Х1.1967. Бюллетень ¹ 14

Комитет по делам иаобрвтеииЯ и открытиЯ при Совете Мииистров

СССР

Дата опубликования описания 24Л III.1967

Автор изобретения

А. М. Малец

Заявитель

СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ

МАТЕР ИАЛО В

Предмет изобретения

Способ сжигания ченных матерна 108, кипящих слоях пон

30 от.шча(ош,вся тем, серусодержащпх нзмельнапример колчедана, в темпсратурс 800 — 850 С, что, с целью утилизации

Известен способ сжигания серусодержащих измельченных материалов в кипящих слоях при температуре 800 †8 С, по которому обжиговые газы, выходящие из печи, уносят большое количество тепла.

По предложенному способу сырье загружают в нижний кипящий слой и процесс сжигания проводят при восходящем прямотоке газа и мелких фракций твердого материала с последующим охлаждением обжиговых газов до 350 — 500 во втором кипящем слое, создаваемом из частиц огарка, выносимых обжиговым газом из нижнего слоя. При этом происходит утилизация тепла обжиговых газов.

Сущность способа заключается в том, (то серусодер>кащее сырье сжигается в печи с кипя щи м и слоя ми.

Сырье загружают в нижний кипящий слой, где процесс горения ведут при температуре

800 — 850 С в восходящем прямотоке между газом и твердым веществом, а охлаждение обжиговых газов до 350 — 500 С проводят во втором кипящем слое, создаваемом из частиц огарка, Bb(((ocHìûõ- обжиговым газом из ни>кнего слоя. Указанные температуры в нижнем и верхнем кипящих слоях поддерживаются тепловоспринимающими поверхностями, составляющими единый агрегат с печью. Чертеж поясняет предложенный способ.

Измельчеш(ый колчедан загру>кают в ниж((loIo часть печи-котла 1, куда вентилятором 2 подают через провальную решетку > атмосферный воздух. Kpyn(II Ie частицы колчедана приходят в псевдоожн>кенное состояние. Черсз нн>кнюю зону печи проходят кипятильные трубы 4, с помощью которых поддер>кивается температура 800 — 850 С. Мелкие твердые частицы вместе с обжиговыми газамн поднимаются в верхнюю расширенную зону 5 нсчн, где на решетке 6 образуют второй (ннящнй слой.

С помощью кнпятнльных труб 1 н 7, Ilpoxoдящнх в верхней зоне печи, во втором кипящем слое поддерживают температуру обжиговых газов в пределах 350 — 500 С.

Частицы крупного огарка удаляются из печи через затвор >, а частицы мелкого огарка отводятся из верхней зоны печи по течке 9.

Мелкие частицы огарка могут быть возвращены в IIII>KII(olo зону печи для уменьшения в (н(х содержания серы через загрузочное устройство 10 для подачи колчедана.

198299

ВоФяно

ngp

Составитель Т. М. Козлова

Текред Л. Я. Ьриккер Корректоры: Н. И.- Быстрова и H. В. Черетаева

Редактор Н. П. Белявская

Заказ 2702/11 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам пзобретеиий и открыгий ири Совезс Министров СССР

Москва, Центр, ир. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 тепла обжиговых газов, сырье загружают в нижний кипящий слой и процесс сжигания проводят при восходящем прямотоке газа и мелких фракций твердого материала с последующим охлаждением обжиговых газов до

350 — 500 С во втором кипящем слое, создаваемом из части» огарка, выносимых обжиговым газом из нижнего слоя.

7Т

/Гр лчью и g)r