Способ получения плавленых ферритов

Способ получения плавленых ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Сациалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.111.1965 (№ 1001718/22-1) Кл. 21g, 31/03

40о, 1/04

49!, 3 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК Н OId

С 22с

В 23п

УДК 621.762.242:

: 621.9.048.6 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 28.Ч1.1967. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 4.UIII.1967!

I 11-.

A. С. Битиньш и В. Н. Крылов 10 .

: ..1!i.:i(,:: f- :

Ленинградский технологический институт им, Ленс вета 11Л1107,:Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ФЕРРИТОВ

Известен способ получения плавленых ферритов сжиганием в кислороде смеси порошков железа и ферритообразующих компонентов, например никеля и окиси цинка.

Для улучшения магнитных свойств ферритов предлагается расплав подвергать ультразвуковой обработке одновременно с подачей кислорода, Это позволяет значительно сократить количество закиси железа в расплаве и, таким образом, улучшить качество ферромагнитных материалов.

В железный тигель помещают исходную шихту, тигель устанавливают в ванну с водой, где размещены магнитострикционные генераторы ультразвуковых колебаний в жидкой среде. Сверху в тигель подают кислород.

Включением ультразвукового генератора в ванне с водой создают ультразвуковое поле, Содержимое титля поджигают газовым запальником. По мере образования жидкой фазы в тигле, в ней возбуждаются ультразвуковые колебания. Воздействие на расплав ультразвука и подачу кислорода не прекращают до затвердевания расплава. После этого продукт дробят в порошок, из которого с добавкой пластификатора — 10%-ного водного раствора поливинилового спирта — прес5 суют изделия нужной формы, обжигают их в атмосфере кислорода при 1250 С с выдержкой 1 час и закаляют в воде.

Изделия из ферритов, полученных по опи. санной технологии, обладают повышенными

10 магнитными свойствами по сравнению с ферритами, полученными без применения ультразвука, например, максимальная индукция возрастает от 1820 до 2540 гс, а остаточная индукпия — от 875 до 1160 гс.

Предмет изобретения

Способ получения плавленых ферритов сжиганием в кислороде смеси порошков железа и ферритообразующих компонентов, отauvaioiquucя тем, что, с целью улучшения магнитных свойств ферритов, одновременно с подачей кислорода расплав подвергают ультразвуковой обработке.