Патент ссср 198559

Патент ссср 198559

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l98559

Сева Советскил

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31Л 1!.1961 (№ 796176/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х1.1967. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 16Х111.1967

Кл. 31с, 21

МПК В 22d

УДК 621.746.27(088.8) Комитет ло делам иво0ретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. С. Бойченко, В. А. Карпека, А. С. Каушанский, Г. P. Короткое 11;-;.,,... „, В. С. Правдин, В. С. Рутес, В. В. Фульмахт и А. Н. Шабанов

i,.È6 -",".

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Известна установка для непрерывной разливки стали, имеющая поворотный промежуточный поднимающийся и опускающийся ковш с отверстиями, кристаллизатор, устройство для вторичного охлаждения слитка, тянущие ролики, газорезку и устройство для уборки отрезанных слитков. Известно также применение системы форсунок для вторичного охлаждения.

Описываемая установка отличается тем, что под промежуточным ковшом установлены тензометрические датчики, реагирующие на изменение веса промежуточного ковша при изменении уровня металла в нем. Это позволяет в течение всего процесса разливки с помощью исполнительных механизмов стопорного типа равномерно подавать металл в кристаллизатор, способствуя получению слитка однородного высокого качества по всей его длине. Кроме того, форсунки боковых секций получают качательное движение в горизонтальном направлении относительно оси, расположенной вне слитка. Угол качания форсунок может изменяться. Это позволяет равномерно охлаждать широкие грани слитков разных размеров.

На фиг. 1 изображена установка для непрерывной разливки металла в общем виде; на фиг. 2 — схема автоматического регулирования разливки металла.

Установка для непрерывной разливки металла питается жидким металлом из основного разливочного ковша 1, подающего жидкий металл в расположенный под ним промежуточный ковш 2, распределяющий металл по кристаллизаторам установки, В водоохлаждаемых кристаллизаторах 3 жидкий металл в результате отвода от него тепла через рабочие стенки кристаллизуется и формируется в слитки. Слитки вытягиваются из кристаллизаторов при помощи предварительно вводимых в них затравок. Для вытягивания затравок и соединившихся с ними слитков служат тянущие клети 4. В процессе вытягивания слитки проходят через устройство 5 для вторичного охлаждения, обеспечивающее отвод тепла от них и полную кристаллизацию.

Для охлаждения слитка применены форсунки, собранные по высоте в ряд широких и узких секций. В каждой секции имеется раздельное управление подачей воды через форсунки на широкие и узкпе грани слитка.

Форсунки боковых секций совершают качательное движение в горизонтальном направлении относительно оси, расположенной вне слитка, обеспечивая равномерное охлаждение широких граней слитка. Изменением угла качания форсунок регулируют величину охлаждаеA ой площади поверхности слитка. зО Промежуточный ковш 2 установлен на сто198559 ле 6 и выполнен поворотным и переставным по высоте. На столе расположены, например, тензометрические датчики, на которые опирается промежуточный ковш 2.

Подача жидкого металла из разливочного ковша 1 в промежуточный ковш 2 и из последнего в кристаллизаторы 8 регулируется стопорными устройствами автоматически в зависимости от уровня металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе. При изменении уровня жидкого металла в промежутОчнОм ковше изменяется и вес ковша. Для непрерывного измерения этого изменяющегося веса ковша предназначены датчики 7. При этом могут применяться механические, эластичные, магнитоэлектрические, магнитострикцнонные, полупроводниковые или тензометрические датчики. Когда уровень металла в промежуточном ковше выходит за пределы установленной зоны, на изменение веса ковша реагируют датчики 7, которые посылают через электронный или полупроводниковый регулятор 8 сигналы исполнительному механизму 9.

Последний воздействует на стопор 10 с водоохлаждаемым стержнем основного разливочного ковша 1, поднимая или опуская его в зависимости от того, в каком направлении уровень металла вышел за пределы зоны.

Для непрерывного измерения уровня металла в каждом кристаллизаторе применены фотоэлектрические, ультразвуковые, емкостные или радиоизотопные датчики. Контейнер 11, например, с радиоизотопным источником может быть встроен в кристаллизатор или может быть размещен вне кристаллизатора.

При выходе уровня металла в кристаллизаторе за пределы установленной зоны счетчик 12 через электронный или полупроводниковый регулятор И посылает команду исполнительному механизму 14, который воздействует на стопор 15 промежуточного ковша 2.

Для предохранения слитка от деформации в установке применена комбинированная система направляющих, в которых верхняя часть состоит пз сплопаных брусьев 16, расположенных вдоль слитка, а нижняя часть — из холостых роликов.

Слиток вытягивается из кристаллизатора валковой тяну цей клетью 4, расположенной под роликами li зоны вторичного охлаждения, и во время движения разрезается газо10 режущим устройством 18 на отрезки заданной длины.

Устройство 18 представляет собой тележку, подвешенную при помощи тросов к штоку гидравлического привода, которая предназначена для сцепления ее со слитком во время его разрезания и для захвата последнего отрезка слитка при удалении его из тянущей клети, а также для захвата затравки при ее введении в клегь до начала разливки.

Предмет изобретения

1. Установка для непрерывной разливки металла, состоящая из промежуточного раз25 ливочного ковша, кристаллизатора, устройства для вторичного охлаждения слитка, тянущих роликов, газорезки и устройства для уборки отрезанных слитков, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постоянного

30 уровня металла в промежуточном ковше, применено автомагическое регулирование подачи металла из разливочного ковша в промежуточный с установкой под упомянутым ковшом тензометрических датчиков, реагирующих на

55 изменение веса промежуточного ковша.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью возможности равномерного охлаждения широких граней слитков разных размеров, форсунки боковых секций системы

40 вторичного охлаждения делаются качающимися в горизонтальном направлении относительно оси, расположенной вне слитка,