Терлюмагнитнын материал
Патент 198676
Классы МПК
Терлюмагнитнын материал
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со!оа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от аьт. свидетельств l №
Kä. 40о, 39746
491, 5
Заявлено 06.VI.1964 (№ 904168/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28Х1.1967. Бюллетень ¹ 14
МПК С 22с
В 23р
УДК 669.018:669.15 24 26-192-419.5(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 7Л!III.1967 (iiт j, Автор изобретения
И. Г. Гутовский I
Центральный научно-исследовательский институт чЮрной металлургии им. И, П. Бардина
Заявитель
ТВР! 10 4А1.НИП-1Б1И eAXEI VAa
Применяемые в настоящее время термомагнитные двухслойные материалы из сплавов никель — хром не могут обеспечить с необходимой точностью в достаточно широком интервале температур и магнитных полей требуемые для решения разнообразных задач приборостроения и электронной техники различные по форме зависимости магнитной индукции от температуры, B частности — линейную зависимость. Они имеют также плохую воспроизводимость cBQHcTB.
Указанные недостатки устранены в предлагаемох! Терь!Омагнитном х!атер!!але, которы!! мо кет быть использован, например, для изготовления термокомпенсационных шунтов с целью снижения температурной погрешности приборов.
Материал выполнен в виде многослойного листа или ленты с определенным химическим составом слоев и определенным соотношением между их толщинами. Слои материала образуются из сплавов-составляющих, химические составы которых находятся в пределах: 30—
35% никеля, 2 — 15%, хрома, остальное — >келезо.
Отдельные сплавы — составляющие располагают в листе параллельными слоями с соотношением толщин, обеспечивающим воспроизведение заданной температурной зависимости индукции. Необходимую зависихтость индукции термомагнитного материала от температуры получают в результате суммирования зависящих от температуры магнитных потоков отдельных сплавов-составляющих при условии тождественности термообработки как отдельных исходных сплавов-составляющих, ".ак и материала после его изготовления. В качестве такой термообработки выбирают, как правило, отжиг, переводящий сплавы в трактически равновесное состояние. Взятые в отдельности сплавы в равновесном состоянии не могут выполнять функции термомагнитных сплавов, так как они имеют однотипную форму температурной зависимости индукции, не пригодную для целей компенсации температурной погрешности. Однако эта однотипность температурной зависимости позволяет исполь=-овать эти сплавы в совокупности для получегп!я практически всех зависимостей индукции
or тех!пературы, необходимых для практики.
Равновесность состояния сплавов обеспечивает их стабильность и воспроизводимость характеристш<.
Составляющие выбирают таким образом, чтобы их температуры Кюри были равномерно распределены в заданном интервале рабочи> температур.
Относительная толщина составляющих oj!ределяется по значениям их магнитной индук30 ции, а также заданным значениям индукции
198676
Соотношение между толщинами слоев (относительная толщина или объем, %) Химический состав составляющей, % состав10 ляющей никель хром
33,8 ;0,3
33,0 0,3
33,0+0,3
33,0 0,3
33,0 0,3
33,0+0,3
33,0+0,3
33,0+О 3
33,0+0,3
2,0+0,3
2,0+0,3
4,2 0,3
6,3- г.0,3
8,2 0,3
9,8+0,3
11,1 0,3
12,3+0,3
13,5 0,3
26,2 0,8
10,7 0,25
9,8+0,25
8,6+0,25
8,4 0,25
8,3 0,25
8,2 0,25
9,2+0,25
10,5ч-0,25
20
Предмет изобретения
Составитель Э. А, Горнопольская
Редактор JI. М. Струве Техред Т. П. Курилко Корректоры: Г. Ф. Полионова и М. П, Ромашова
Заказ 2376/12 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 изготовляемого материала, при этом все магнитные характеристики берутся в поле, достаточном для магнитного насыщения, при температурах, совпадающих с температурами
Кюри всех составляющих. Определение толщины слоев ведется, начиная с составляющей с наибольшей температурой Кюри, последовательно переходя к составляющим с мень. шими температурами Кюри.
Относительная толщина каждой составляющей определяется отношением двух магнитных потоков, причем один из них представляет разность между магнитным потоком, численно равным индукции термомагнитного материала, а суммарным магнитным потоком слоев с более высокими температурами Кюри, а другой магнитный поток численно равен магнитной индукции слоя, толщину которого определяют. Все магнитные потоки берутся без части, зависящей от поля.
Число слоев устанавливается в результате оценки требуемой точности воспроизведения заданной зависимости и возможностей производства. Качество материала улучшается с увеличением числа слоев. Максимальное число составляющих обычно не превышает десяти, что равносильно различию в температурах
Кюри составляющих в 20 — 25 C.
Многослойный термомагнитный материал получают путем сварки пакетированных листов из сплавов-составляющих по пограничным плоскостям, например, методом совместной горячей пластической деформации, прокатки многослойного листа до заданной толщины и последующей термообработки.
Полученный многослойный термомагнитный материал обеспечивает заданную форму температурного изменения магнитной индукции в заданном интервале температур, не превышающем интервал от — 70 до +200 С, снижает величину вредного шунтирующего потока в крайней точке рабочего интервала температур, обладает заданными термомагнитными свойствами после пластической деформации с последующей термообработкой в широком интервале магнитных полей.
В качестве примера приводится термомагнитный девятислойный материал следующего состава и с указанным ниже соотношением между толщинами слоев сплавов-составляющих: причем всюду железо — основа, а марганец и кремний — технологические присадки по
0,3 0,1%., 25 Этот материал имеет постоянное удельное температурное изменение магнитной индукции со средним значением 31,5 — ЗЗ гс/ С в интервале температур от — 60 до +165 С, Термомагнитный материал, например, для изготовления термокомпенсационных шунтов, отличающийся тем, что, с целью получения заданной формы зависимости магнитной индукции от температуры в любом интервале температур от — 70 до +200 и получения заданных термомагнитных свойств после пластической деформации и последующей термиче40 ской обработки, материал выполнен многослойным из сплавов: 30 — 35О О никеля, 2 —15О О хрома, остальное железо, с относительной толщиной каждого слоя, определяемой по значениям магнитных величин при темпе45 ратуре, совпадающей с температурой Кюри соседнего слоя.