Способ изготовления эластичных печатных форм-дубликатов

Способ изготовления эластичных печатных форм-дубликатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ l99I53

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К азтОИСКОММ СВИДЕТИЛЬСТВМ еввв овеетеена

6вцивливтичввина

Рвслтблив

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14ХН.1965 (№ 1017827/28-12) Кл. 15Ь, 2/02

39ап, 5/00 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 41с

В 291

Комитет оо делам иаооретений и отирытий ори Соьете Миниотроь

СССР

Опубликовано 13. т Н.1967. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 31.VIII.1967

УД К 681.617.2:678.027.7 (088.8) Авторы изобретения

11ЛТ; 11;, ( т --:-" ., 1

Ф. С. Мартынюк и В. М. Тремут . !111

Филиал по специальным видам печати Всесоюзного 1научнймь=. .; .. исследовательского института полиграфической промыш_#_етгн

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕЧАТНЫХ

ФОРМ-ДУБЛ И КАТО В

Известен способ изготовления эластичных печатных форм-дубликатов, заключающийся в том, что составляют композицию, основным компонентом которой служит высокополимер, а добавками — различные органические и неорганические вещества, тщательно ее перемешивают, переносят в прессформу и подвергают прессованию с матрицы первичной печатной формы.

Предлагаемый способ дает возможность получить печатную форму-дубликат, обладающую повышенной стойкостью к органическим растворителям, входящим в состав пигментированных красок, применяемых для флексографскоЙ печати, и требуемой эластичностью.

Это достигается тем, что в качестве высокополимера используют поливиниловый спирт, а в качестве добавок — глицерин, ортофосфорную кислоту, касторовое масло, воду, сажу, хлористый аммоний.

Способ заключается в том, что сначала составляют композицию, в состав которой входят 1000 г поливииилового спирта, 300—

400 пл глицерина, 350 †4 льг ортофосфорной кислоты, 60 †1 л л касторового масла, 50 — 100 ял воды, 120 — 136 г сажи и 40 — 50 г хлористого аммония. Затем смесь из этих компонентов тщательно перетирают до получения однородной массы. Массу переносят в прессформу с заготовленной матрицей первичной печатной формы и прессуют при температуре прессформы 120 С и удельном давлении 15 — 20 кг/сп-, после чего форму охлаждают. Продолжительность процесса зави5 сит от способа нагревания прессформы и интенсивности охлаждения. Полученная печатная форма-дубликат термопластична и может быть использована для повторного прессования.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления эластичных печатных форм-дубликатов, заключающийся в том, что композицию, основным компонентом ко15 торой служит высокополимср, а добавками —различпые органические и неорганические вещества, тщательно перемешивают, переносят в прессформу и подвергают прессовашпо с матрицы первичной печатной формы, отли20 чаюи1ийся тем, что, с целью получения печатных форм, обладающих повышенной стойкостью к органическим растворителям, входящим в состав пигментироваииых красок, применяемых для флексографской печати, и тре25 буемой эластичностью, в качестве высокополимеров используют поливиниловый спирт, а в качсстве добавок — глицерин, ортофосфоркую кислоту, касторовое масло, воду, сажу и хлористый аммоний.

30 2. Способ по п. 1, оглиясющийся тем, что

199153

Сосгавитель М. Белорусец

Редактор Т. П. Ларина Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г. И. Плешакова и В. В. Крылова

Заказ 2720/11 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2. поливиниловый спирт берут в количестве

1000 г; глицерин, ортофосфорную кислоту, касторовое масло и воду в количествах соответственно 300 — 400 мл, 350 — 400 мл, 60—

100 мл, 50 — 100 мл; сажу и хлористый аммоний — в количествах соответственно 120—

136 г и 40 — 50 г.

3. Способ по п. 1 и 2, отличающийся тем, что прессование производят при температуре

5 120 С и удельном давлении 15 — 20 кг/сл-в,