Установка для прессования кирпича

Установка для прессования кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: безобжиговое производство кирпича из формовбчных смесей методом гиперпрессования. Сущность изобретения: установка включает загрузочный бункер, устройство для прессования, содержащее корпус с соосно размещенными в нем двумя пресс-формами, смонтированными по торцам силового цилиндра двустороннего действия, гидропривод, приемное устройство и подъемные столы, размещенные на одной оси с пресс-формами, верхние стенки которых выполнены подвижными в горизонтальном направлении, а торцевые стенки выполнены подвижными в вертикальном направлении. Поршень силового цилиндра двустороннего действия снабжен кольцевой полостью, а в его штоке полость с размещенными в ней дополнительными поршнями; штоки которых соединены с пуансонами . Полость соединена каналами с левой, правой и кольцевой полостями силового цилиндра.5 з, п.ф-лы, 5 ил. 73 С

(5I) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5040892/33 (22) 05,05.92 (46) 15.02,93. Бюл. № 6 (71) Товарищество с ограниченной ответственностью закрытого типа "Технологические системы" (72) О.А.Суховеев, В.Ф,Михалутин, С.Д.Анипкин и В.К.Федоров (73) Товарищество с ограниченной ответственностью закрытого типа "Технологические системы" (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 837867, кл. В 28 В 3/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 1570903, кл, В 28 В 3/04, 1990.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 335099, кл. В 28 В 3/08, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА (57) Использование: безобжиговое производство кирпича из формовбчных смесей

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к безобжиговому производству кирпича из формовочных смесей методом гиперпрессования.

Сущность изобретения заключается в том, что-установка для прессования кирпича. включающая загрузочный бункер, устройство для прессования, содержащее корпус с соосно размещенными в нем двумя пресс-формами, смонтированными по торцам силового цилиндра двустороннего действия, шток которого снабжен пуансами, гидропривод и приемное устройство, снабжена подъемными столами, размещенными по одной оси с пресс,-формами устройства для прессования. вп ° ние стенки KQTopblx

„, ЯЫ „2000001 С методом гиперпрессования, Сущность изобретения: установка включает загрузочный бункер, устройство для прессования, содержащее корпус с соосно размещенными в нем двумя пресс-формами, смонтированными по торцам силового цилиндра двустороннего действия, гидропривод, приемное устройство и подъемные столы, размещенные на одной оси с пресс-формами, верхние стенки которых выполнены подвижными B горизонтальном направлении, а торцевые стенки выполнены подвижными в вертикальном направлении. Поршень силового цилиндра двустороннего действия снабжен кольцевой полостью, а в его штоке полость с размещенными в ней дополнительными поршнями; штоки которых соединены с пуансонами. Полость соединена каналами с левой, правой и кольцевой полостями силового цилиндра.5 з, п.ф-лы, 5 ил. выполнены подвижными в горизонтальном направлении и снабжены загрузочными ог.нами, а торцовые стенки выполнены подвижными в вертикальном направлении, поршень силового цилиндра двустороннего действия снабжен кольцевой полостью. а в его штоке выполнена полость с размещенными в ней двумя дополнительными floplU нями, штоки которых соединены с пуансонами, при этом полость, выполненная в штоке, соединена каналами с левой, правой и кольцевой полостями силового цилиндра.

Гидропривод снабжен гидроаккумуляторами. по меньшей мере один из которых предназначен для создания давления прессования и связан напорными гидре.1лгист2000001

55 ч ралями с двумя гидрораспределителями, один гидрораспределитель соединен с кольцевой полостью силового цилиндра двустороннего действия. а второй — с его левой и правой полостями, при этом с напорной гидромагистралью второго гидрораспределителя связан гидроаккумулятор, который предназначен для выдержки давления прессования в безрасходном режиме, а сливные гидромагистрали обоих гидрораспределителей соединены с гидроаккумулятором, который связан с силовыми цилиндрами, предназначенными для осуществления вспомогательных перемещений механизмов установки.

Такое выполнение установки позволяет ие только получать кирпичи методом гиперпрессования, но и полностью автоматизировать их удаление из пресс-формы и подачу на приемное устройство, при этом для этого не требуется никаких дополнительных вспомогательных механизмов.

Описанная конструкция позволяет совмещать прессование кирпича в одной пресс-форме с загрузкой исходной смеси в другую, а удаление готового кирпича- предварительным прессованием исходной смеси, т.е. предлагаемый комплекс позволяет полностью совместить основное и вспомогательное время, что обеспечивает ему высокую производительность (1200 кирпичей/ч при использовании двухместных пресс-форм).

Еще одним преимуществом предлагаемой установки является незначительная мощность потребляемая ее приводом. Это обусловлено тем, что выдержка давления прессования производится в безрасходном режиме, а эапитка гидравлических цилиндров приводов перемещений всех вспомогательных механизмов комплекса осуществляется от гидроаккумулятора, заряжаемого от подпертых до 0,6 МПа сливных магистралей силового гидроцилиндра двустороннего действия. Это позволяет снизить потребляемую мощность комплекса в три раза по сравнению с тем, если выдержка давления прессования и вспомогательные перемещения всех механизмов осуществлялись бы посредством подачи давления непосредственно от насоса.

B устройстве для прессования предлагаемой установки торцевая стенка каждой пресс-формы снабжена полостью и размещенным в ией поршнем с двумя штоками, один из которых снабжен пустотообразователем, а второй взаимодействует с подвижным упором, что позволяет прессовать кирпичи с пустотами.

Корпус устройства для прессования снабжен площадками для приема готового кирпича. размещенными между пресс-формами и подъемными столами, Это позволяет уменьшить ход поршней, осуществляющих выталкивание готовых кирпичей иэ прессформ, что, в свою очередь, позволяет уменьшить габариты силового цилиндра двустороннего действия, а следовательно. и потребляемую им мощность.

Транспортная система выполнена в виде шагового транспортера, который размещен под уотройством для прессования. Это, во-первых, делает установку более компактной, а во-вторых, обеспечивает подачу готовых кирпичей в зону перегрузки партиями, что облегчает их укладку в стопу.

Установка снабжена также рольгангом и перегружателем, при этом рольганг снабжен поворотной секцией и сталикателем.

Предлагаемая установка компактна, высокопроиэводительна, проста в управлении, обладает малой энергоемкостью w обеспечивает изготовление кирпича высокого качества методом гиперпрессования из формовочных смесей, основным компонентом которых (87-937ь) могут быть металлургические шлаки, эолы тепловых электростанций, отСев ракушечника и т.д, Установка может работать как в автоматическом, так и в полуавтоматическом или ручном режимах.

Указанные преимущества предлагаемой установки позволяют использовать ее не только на предприятиях стройиндустрии, но и, например, на металлических заводах, ГРЭС, ТЭЦ и т.д, для утилизации отходов производства, Большим преимуществом установки является то, что ее использование позволяет утилизировать отходы (шлаки, золы и т.д.), огромное количество которых в настоящее время находится в отвалах и ухудшает экологическую обстановку Отходов собственного производства установка не имеет, ее производственный процесс экологически чист и активно участвует в уничтожении отходов других производств. B сравнении с традиционным производством обжигового кирпича энергоемкость снижается в тысячу раз, На фиг. 1 изображен общий вид установки для прессования кирпича; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — схема части установки и гидропривода на фиг, 4— узел правой пресс-формы устройства для прессования кирпича; на фиг. 5 узел пустотообразователя.

Установка для пресспюния кирпича содержит (см. фиг. 1, 2) с <у 1 tt I иторпй

2000001

55 смонтированы устройство для прессования

2, подъемные столы 3,4. приемное устройстso, выполненное в виде шагового цепного транспортера 5. размещенного под устройством для прессования 2, перегружатель 6, рольганг 7 с установленным на нем платформами 8 и гидроагрегэт 9, Устройство для прессования 2 содержит (см. фиг. 1, 3) загрузочный бункер 10, пресс-формы 11, 12 и размещенный между ними силовой цилиндр 13 двустороннего действия.

Пресс-форма 11 образована (см. фиг. 1, 3, 4) нижней 14 и боковыми 15 стенками, вертикальным шибером 16, являющимся одновременно торцевой стенкой, и горизонтальным шибером 17, снабженным загрузочным окном 18 и являющимся одновременно верхней стенкой пресс-формы 11.

Вертикальный шибер 16 соединен со штоком силового цилиндра и снабжен (см. фиг.

5) полостью 20, в которой размещен поршень 21 со штоком 22 и штоком 23, несущим пустотообраэовэтель 24.

Со стороны штока 22 установлен (см. фиг. 3, 4) подвижной упор 25, соединенный со штоксилового цилиндра 26. Корпуса силовых цилиндров 19 и 26 закреплены на платформе 27, жестко связанной посредством колонок 28 с корпусом 29 (см. фиг. 4, 1), в котором размещены все узлы устройства прессования 2. Горизонтальный шибер 17 соединен (см. фиг. 4) со штоком силового цилиндра 30, на фиг. 3 для удобства силовой цилиндр 30 условно показан с противоположной стороны горизонтального шибера

17.

Пресс-форма 12 образована (см. фиг. 1, 3) нижней 31 и боковыми 32 стенками, вертикальным шибером 33, являющимся одновременно торцевой стенкой, и горизонтальным шибером 34, снабженным загрузочным окном 35 и являющимся одновременно верхней стенкой пресс-формы 12.

Вертикальный шибер 33 соединен со штоком силового цилиндра 36 и снабжен полостью, аналогичной полости 20 (см. фиг. 5) шибера 16. B полости вертикального шибера 33 размещен поршень 37 со штоком 38 и штоком, несущим пустотообразователь 39.

Со стороны штока 38 установлен подвижный упор 40, соединенный со штоком силового цилиндра 4 1. Корпуса силовых цилиндров 36 и 41 закреплены (см. фиг. 1) на платформе 42, жестко связанной посредством колонок 43 с корпусом 29. Горизонтальный шибер 34 соединен (см, фиг. 3) со штоком силового цилиндра 44.

Пресс-формы 11 и 12 могут быть выполнены кэк одномег гн, ми, преднаэначенны5

45 ми для прессования только одного кирпича, так и двух-, трехместными, предназначенными для одновременного прессования двух, трех кирпичей е каждой из прессформ.

Силовой цилиндр 13 включает (см. фиг.

3) поршень 45, имеющий двусторонний шток 46, снабженный полостью 47 с размещенными в ней поршнем 48, шток которого соединен с пуансоном 49, и поршнем 50, шток которого соединен с пуансоном 51.

Поршень 45 имеет кольцевой паз, образующий с внутренней стенкой корпуса силового цилиндра 13 кольцевую полость 52. связанную с центральной внешнетоковой частью полости 47 каналом 53. Справа от поршня

45 в двустороннем штоке 46 выполнен канал

54. связывающий правую полость силового цилиндра 13 с правой штоковой частью полости 47. Слева от поршня 45 в двустороннем штоке 46 выполнен канал 55, связывающий левую полость силового цилиндра 13 с левой штоковой частью полости

47.

Подъемные столы 3, 4 размещены с обеих сторон устройства для прессования 2 на одной с пресс-формами 11, 12 и содержит (см, фиг. 3) приемные платформы 56, 57. установл нные на штоках силовых цилиндров 58, 59, корпуса которых закреплены на станине 1, Перегружатель 6 выполнен в виде (см. фиг. 1) качающегося двуплечего рычага 60.

Одно плечо рычага 60 шарнирно соединено со штоком силового цилиндра 61, корпус которого шарнирно связан со станиной 1, На втором плече рычага 60 шарнирно смонтирован силовой цилиндр 62, шток которого несет схват 63.

Рольганг 7 снабжен (см. фиг. 2) поворотной секцией 64 и сталкивателем 65.

Гидропривод включает (см. фиг. 3) насос

66, соединенный гидромагистралью 67 с баком 68, а гидромагистралью 69 — с гидрорэспределителем 70, который связан гидромагистром 71 с баком 68, а гидромагистралью 72 — с гидромагистралью 73. Гидромагистраль 72 снабжена реле давления 74, в гидромагистраль 73 связывает гидрораспределители 75 и 76, которые соединены между собой также гидромагистралью 77, Кроме того, гидрораспределитель 75 соединен гидромагистралью 78 с гидроаккумулятором 79, а гидрораспределитель 76 — с гидромэгистралью 80 с гидроаккумулятором 81. Гидроаккумуляторы 79 и 81 являются взаимоЗаменяемыми: когда одни иэ них нагнетает масло е силовой цилиндр 13, второй работает в режиме подзарядки и наоборот. Поэтому в гидроприводе мо:.-т быть

2000001 использован вместо гидроаккумуляторов 79 и 81 один гидроаккумулятор. Однако в этом случае производительность установки для прессования несколько снизится (на 3-57).

Гидромагистраль 77 связана с гидромагистралью 82, которая соединена с гидрораспределителями 83 и 84. С гидромагистралью 82 также связана гидромагистраль 85, которая соединена с гидрораспределителем 86, связанным гидромагистралью 87 с гидроаккумулятором 88. Гидрораспределитель 83 соединен гидромагистралями 89 и 90 с правой и левой полостями силового цилиндра 13, а гидромагистралью 91 с гидроаккумулятором 92.

Гидромагистрали 89 и 90 снабжены реле давления 93 и 94. Гидрораспределитель 84 связан гидромагистралью 95 с кольцевой полостью 52 силового цилиндра 13, а гидромагистралью 96 — с гидромагистралью 91, к которой подсоединена гидромагистраль 97. связанная с баком 68 и снабженная напорным клапаном 98. С гидромагистралью 91 также соединена гидромагистраль 99 (на фиг. 3 условно оборвана), которая связана через гидрораспределители (на чертежах не показаны) с силовыми цилиндрами, осуществляющими вспомогательные перемещения всех механизмов комплекса, в частности перемещения шиберов, упоров, подъемных столов, перегружателя, шагового цепного транспортера, поворотной секции рольганга и т д. Кроме того, гидромагистраль 72 связана через гидромагистраль 100 с гидрораспределителем 101, соединенным гидромагистралью 102 с гид ромагистралью 87.

Устройство для прессования кирпича работает следующим образом.

Гидрораспределители 70, 75. 4. (см. фиг, 3) переключаются в левое положение и масло от насоса бб через гидромагистраль 69, гидрораспределитель 70, гидромагистрали

72, 73, гидрораспределители 75, 76 и гидромагистрали 78, 80 поступает в гидроаккумуляторы 79, 81. заряжая последние. По окончании зарядки, которая фиксируется реле давления 74, гидрораспределитель 70 переключается в среднее положение и гидромагистраль 69 соединяется с гидромагистралью 71. .Одновременно с зарядкой аккумулятоpos 79. 81 масло из гидроаккумулятора 92 через гидромагистрали 91 и 99 подается в силовой цилиндр, перемещающий один иэ горизонтальных шиберов, например в силовой цилиндр 44, при этом гидрораспределилиндр 44 перемещает горизонтальный шибер 34 вправо до совмещения загрузочного окна 35 с отверстием загрузочного бункера

10, при этом масло иэ гидроаккумулятора 92 через гидромагистрали 91 и 99 подаются и в силовой цилиндр 36, который перемещает вертикальный шибер 33 вверх, закрывая с торца пресс-форму 12. Исходная смесь поступает иэ загрузочного бункера 10 через загрузочное окно 35 горизонтального шибера 34 в пресс-форму. После загрузки прессформы 12 исходной смесью силовой

10 цилиндр 44 перемещает горизонтальный шибер 34 влево и одновременно масло из гидроаккумулятора 93 поступает в полость. выполненную в вертикальном шибере 33.

Поршень 37 перемещается вправо. вводя шток, несущий пустотообразователь 39, в пресс-форму 12, при этом излишки исходной смеси выдавливаются пустотообразователем 39 в загрузочное окно 35

20 горизонтального шибера 34.

Снова подается масло в силовой цилиндр 44 и горизонтальный шибер 34 перемещается вправо, при этом от

25 гидроаккумулятора 92 масло поступает в силовой цилиндр 41, который перемещает вверх упор 40, фиксируя тем самым положение пустотообразователя 39 в пресс-форме

12 (шток 38 утоплен в полости вертикального шибера 33), а гидрораспределитель 76 и гидрораспределитель 84 переключаются в правое положение и масло иэ гидроаккумулятора 81 через гидромагистраль 80, гидро30 распределитель 76, гидромагистрали 77, 82, гидрораспределитель 84, гидромагистраль

95 поступает в кольцевую полость 52 силового цилиндра 13, Из кольцевой полости 52 масло через канал 53 поступает во внешто35

45 ковую часть полости 47, перемещая поршень 50 влево, а поршень 48 — вправо, при этом масло из штоковых частей полости 47 через каналы 55, 54 поступает в левую и правую полости силового цилиндра 13, а оттуда через гидромагистрали 90, 89, гидрораспределитель 83, который включен в среднее положение, гидромагистраль 91 в гидроаккумулятор 92, подзаряжая его. Поршень 50 перемещает влево пуансон 51, осу50

55 ществляя предварительное прессование исходной смеси в пресс-форме 12, при этом силовой цилиндр 44 отводит горизонтальный шибер 34 вправо до совмещения его загрузочного окна с бункером 10. Одновременно поршень 48 перемещает вправо пуансон 49, выталкивая сформированный в пресс-форме 11 кирпич на верхнюю поверхность вертикального шибера 16, который тель 83 находится в центральном положении, а гидрораспределитель 84 пе- находится в опущенном попожлнии, как пореключен в правое положение. Силовой ци- казано на фи . 3.

2000001

Как только сформированный кирпич попадает на верхнюю поверхность вертикального шибера 16, гидрораспределители 76 и

84 переключаются в новое положение, и подача масла в кольцевую полость 52 прекра- 5 щается. От гидроаккумулятора 92 масло через гидромагистрали 91 и 99 подается в силовой цилиндр 19. который перемещает вверх вертикальный шибер 16. Затем масло от гидроаккумулятора 92 подается в сило- 10 вой цилиндр 30, который перемещает горизонтальный шибер 17 вправо. В процессе этого перемещения горизонтальный шибер

17 сталкивает сформированный кирпич на площадку, выполненную на корпусе 29 меж- 15 ду горизонтальным шибером 17 и подъемным столом 3. Затем силовой цилиндр 30 перемещает горизонтальный шибер 17 влево до совмещения загрузочного окна 18 с бункером 10, а гидрораспределители 76 и 83 20 переключаются в правую положение и масло из гидроаккумулятора 81 через гидромагистраль 80, гидрораспределитель 76, гидромагистрали 77 и 82, гидрораспределитель 83, гидромагистраль 89 поступает в 25 правую полость силового цилиндра 13, перемещая поршень 45 влево, При этом масло из левой полости силового цилиндра 13 поступает через гидромагистраль 91 с гидроаккумулятором 92, заряжая последний. 30

Давление, необходимое для зарядки гидроаккумулятора 92. задается и поддерживается напорным клапаном 98. Из правой полости силового цилиндра 13 масло через канал 54 поступает также в правую штоко- 35 вую часть полости 47 и перемещает поршень 48 влево до тех пор, пока его шток полностью не втянется в шток 46, т.е. пока пуансон 49 не упрется в правую торцевую поверхность штока 46, Пуансон 49 выходит 40 из рабочей части пресс-формы 11, и исходная смесь из бункера 10, через загрузочное окно 18 горизонтального шибера 17, который находится в левом положении, поступает в пресс-форму 11. 45

При перемещении влево поршня 48 масло центральной внештоковой части полости 47 поступает через канал 53 в кольцевую полость 52, а из нее через 50 гидромагистраль 59, гидрораспределитель

84, включенный в левое положение, и гидромагистраль 96 и 91 в гидрораспределитель

92. После того как пуансон 49 упрется в правую торцевую поверхность штока 46, пе- 55 ремещение поршня 48 вполости 47 прекращается, а следовательно, прекращается и подача масла через канал 54 в правую штоковую часть полосги 47. В результате этого возрастает лллл i млела в правой полости силового цилиндра 13 и происходит окончательное прессование смеси. Достижение давления прессования, необходимого для формирования кирпича, фиксируется реле давления 93. Как только реле давления

93 зафиксирует достижение требуемого давления, гидрораспределитель 76 и гидрораспределитель 86 переключаются в левые положения, При этом гидроаккумулятор 81 отсекается от гидромагистрали 82, а гидроаккумулятор 88 соединяется с ней, в результате чего осуществляется выдержка давления прессования в безрасходном режиме. Время выдержки давления прессования задается реле времени (на чертежах не показан) и зависит от состава исходной смеси. Обычно время выдержки составляет несколько секунд. Гидроаккумулятор 88, обеспечивающий выдержку прессования в безрасходном режиме, заряжается только в начале смены. Зарядка его в процессе работы осуществляется только в случае аварийных утечек. Для зарядки гидроаккумулятора

88 гидрораспределители 70 и 101 переключаются в левые положения, и масло из насоса 66 через гидро ма гистрал ь 69, гидрораспределитель 70, гидромагистрали

102 и 87 поступает в гидроаккумулятор 88, при этом гидрораспределитель 86 включен в правое положение.

Во время выдержки давления прессования гидрораспределители 70 и 76 переключаются в левое положение, и масло от насоса 66 через гидромагистраль 69, гидрораспределитель 70, гидромагистрали 72 и

73, гидрораспределитель 76 и гидромагистраль 80 поступает в гидроаккумулятор 81, подзаряжая его.

По окончании выдержки давления прессования гидрораспределитель 86 переключается в правое положение, а гидрораспределитель 83 — в среднее положение, отсоединяя гидромагистрали 89, 90 от гидромагистралей 82,?7, а гидромагистраль 85 — от гидромагистрали 87. Масло из гидроаккумулятора 92 через гидромагистрали 91 и 99 подается в гидроцилиндр 41, который перемещает упор 40 вниз. Затем масло из гидроаккумулятора 92 подается в полость. выполненную в вертикальном шибере 33, и в силовой цилиндр 30. Поршень

37 перемещается влево и выводит пустотообразователь 39 иэ пресс-формы 12, а силовой цилиндр 30 перемещает горизонтальный шибер 17 в правое положение. Далее иэ гидроаккумулятора 9? масло подается в гидроцилиндр 36, пере 1ещающий вертикальный шибер 33 в нижне .. положение, и в полость 20 (см. I ....(. 5), выполненную в вертикальном ши ..; 16, в

2000001

5

40

50

55 стопы. ч . результате чего поршень 21 перемещается влево и пустотообразователь 24 входит в пресс-форму 11. Излишки исходной смеси выдавливаются пустотообраэователем 24 в загрузочное бкно 18 горизонтального шибера 17. Затем масло от гидроаккумулятора 92 поступает в силовой цилиндр 26, который перемещает вверх упор 25, фиксируя тем самым положение пустотообразователя 24 с пресс-форме 11 (шток 22 утоплен в полости

20 вертикального шибера 16).

Одновременно с этим гидрораспределители 75 и 84 включаются в правое положение, и масло из гидроаккумулятора 79 через гидромагистраль 78, гидрораспределитель

75, гидромагистраль 77, гидромагистраль

82, гидрораспределитель 84, гидромагист, раль 95 поступает в кольцевую полость 52 силового цилиндра 13. Из кольцевой полости 52 масло через канал 53 поступает во внештоковую часть полости 47, перемещая поршень 50 влево, а поршень 48 — вправо.

Одновременно с этим силовой цилиндр 30 перемещает горизонтальный шибер 17 влево. Вместе с поршнем 48 перемещается вправо и пуансон 49, осуществляя предварительное прессование смеси, находящейся в пресс-форме 11, а вместе с поршнем 50 перемещается влево пуансон 51, который вталкивает сформированный кирпич из пресс-формы 12 на верхнюю поверхность вертикального шибера 33.Масло, выдавливаемое поршнями 48 и 50 из штоковых частей полости 47 через. каналы 54 и 55, поступает в правую и левую полости силового цилиндра 13,а оттуда через гидромагистрали 89, 90, гидрораспределитель 83, который находится в среднем положении, гидромагистраль 91 в гидрораспределитель

92, подзаряжая его.

Как только сформированный кирпич попадает на верхнюю поверхность вертикального шибера 33, гидрораспределители 75 и

84 переключаются в левое положение и подача масла в кольцевую полость 52 прекращается. От гидроаккумулятора 92 масло через гидромагистрали 83 и 99 подается в силовой цилиндр 36, который перемещает вверх вертикальный шибер 33. Затем масло от гидроакумулятора 92 подается в силовой цилиндр 44, который перемещает горизонтальный шибер 34 влево. В процессе этого перемещения горизонтальный шибер 34 сталкивает сформированный кирпич на площадку. выполненную на корпусе 29 между горизонтальным шибером 34 и подъемным столом 4. Затем силовой цилиндр 44 перемещает горизонтальный шибер 34 вправо до совмещения загрузочного окна 35 с бункером 10. Гидрораспределитель 75 включается в правое положение, а гидрораспределитель 83 — e левое положение, и масло от гидроаккумулятора 79 через гидромагистраль 78, гидрораспределитель 75, гидромагистрали 77 и 82, гидрораспределитель 83, гидромагистраль 90 поступает в левую полость силового цилиндра 13.

Далее описанный выше цикл прессования кирпича в пресс-форме 12 повторяется в пресс-форме 11, а в пресс-форМу 12 загружается новая порция исходной смеси и производится предварительное ее прессование.

По мере накопления на площадках, выполненных на корпусе 29, готовых кирпичей, они постепенно сталкиваются на приемные платформы 56 и 57 подьемных столов 3. 4 (см. фиг. 3, 1).

После заполнения приемных столов 56, 57 масло из гидроаккумулятора 92 через гидромагистрали 91, 99 подается в силовые цилиндры 58, 59, которые, опуская вниз платформы 56, 57, укладывают партии готовых кирпичей на шаговый цепной транспортер 5, перемещающий их в зону перегружателя

6.

Перегружатель 6(см. фиг. 1) при помощи схвата 63 захватывает порции готовых кирпичей, после чего масло из гидроаккумулятора 92(см. фиг. 3) подается в силовые цилиндры 62 и 61 (см. фиг. 1). Силовой цилиндр 62 поднимает схват 63 c ïàðòèåé кирпичей над шаговым цепным транспортером 5, а силовой цилиндр 61 поворачивает двуплечий рычаг 60 против стрелки до тех пор, пока схват 63 не займет положение над платформой 8, установленной на поворотной секции 64 (см. фиг. 2) рольганга 7. Силовой цилиндр 62 переключается на обратный ход и схват 63 с партией опускается на платформу 8. После того как кирпичи коснулись платформы 8, схват раскрывается, силовой цилиндр 62 поднимает его вверх, а силовой цилиндр 61 поворачивает двуплечий рычаг 60 по часовой стрелке, устанавливая схват 63 над шаговым цепным транспортером 5.

Перед тем как на платформу 8 укладывается каждая новая партия (новый ряд) кирпичей, поворотная секция 64 поворачивается, вследствие чего ряды кирпичей укладываютсч перекрестно, обеспечивая устойчивое положение

После того кэк уклад э с опы закончена, сталкиватель 6! i .,, r r I пере

2000001

5

10 мещэет платформу 8 со стопой кирпичей с поворотной секции 64 на неповоротные секции рольганга 7. а на поворотную секцию 64 подается пустая платформа 8.

В конце смены гидроаккумуляторы 79.

81, 88, 92 разряжаются. Для этого гидрораспределитель 70 включается в правое положение, а гидрораспределители 75, 76 и 100

- в левое положение. Масло из гидроаккумуляторов 79, 81 через гидромагистрали 78, Формула изобретения

1, Установка для прессования кирпича, включающая загрузочный бункер, устройство для прессования, содержащее корпус с соосно размещенными в нем пресс-формами, смонтированными по торцам. силового цилиндра двустороннего действия, шток которого снабжен пуансонами. гидропривод и приемное устройство. отличающаяся тем, что она снабжена подъемными столами, размещенными на одной оси с прессформами устройства для прессования, верхние стенки которых выполнены подвижными в горизонтальном направлении и снабжены загрузочными окнами, а торцевые стенки выполнены подвижными в вертикальном направлении, поршень силового цилиндра двустороннего действия имеет кольцевую полость, а его шток имеет полость с размещенными в ней двумя дополнительными поршнями. штоки которых соединены с пуансонами, при этом имеющаяся в штоке полость сообщена с левой. правой и кольцевой полостями силового цилиндра.

2. Установка поп.,1, отл и чающаяся тем, что гидропривод снабжен гидроаккумулятором для создания давления прессования, который соединен напорными магистралями с двумя гидрораспределителями, один из которых сообщен с кольцевой

90. гидрораспределители 75, 76, гидромагистрали 73, 72, гидрораспределитель 70 и гидромагистраль 71 сливается в бак 68.

Масло из гидроаккумулятора 88 через гидромагистрали 87, 102, гидрораспределитель 101, гидромагистрали 100, 72, гидрораспределитель 70 и; дромагистраль 71 также сливается в бак 68. Гидроцепь разрядки аккумулятора 92 на чертежах не показана. полостью силового цилиндра двустороннего действия, а второй - с его левой и правой полостями, гидроаккумулятором для выдержки давления прессования в безрасходном режиме, который сообщен с напорной магистралью второго гидрораспределителя, и гидроаккумулятором, соединенным со сливными магистралями и с силовыми цилиндрами для -вспомогательных перемещений механизмов установки.

3. Установка по и. 1 отличающаяся тем, что в устройстве для прессования торцовая стенка каждой пресс-формы имеет полость с размещенным в ней поршнем с двумя штоками, один из которых снабжен пустотообразователем, а второй шток выполнен взаимодействующими с подвижным упором.

4. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что корпус устройства для прессования снабжен площадками для приема готового кирпича, размещенными между пресс-формами и подъемными столами.

5. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что приемное устройство выполнено е виде шагового транспортера, который размещен под устройством для прессования.

6. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена рольгангом и перегружателем, при этом рольганг снабжен поворотной секцией и сталкивателем.

2000001

Ilt l ф

=!=РИ

° ° с e) l g

Alii! til «Ill

74ii

i>i

-.Н

)I

2000001

2000001

2000001

Fez 5

Состаеитель

Техред М.Моргентал

Корректор M.Êåðåöìëí

Редактор

Заказ 3039

Г1р< иавпдств ннп

Тираж Подписное

Н Г10 " Поиск" Рос пате н та

113035, Москва Ж-35, Раушскач нала, 4/5

Г изда ельскии комбинат "Г1атент r + гп д уп а ар и