Задающее устройство трубопрокатного стана

Задающее устройство трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование в раскатных, планетарно-косовалковых станах, работающих на удерживаемой оправке. Сущность изобретения задающее устройство содержит приводной механизм осевого перемещения оправки в виде штанг с патроном под оправку подвижные в вертикальной плоскости роликовые опоры под оправку, опору гильзы в виде желоба, задержник гильзы и приводной механизм заталкивания гильзы выполненный в виде стержня с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором и направляющей валкой, контактирующей со штангой, механизм перемещения оправки, расположенного на опорных роликах. Выполнение устройства обеспечивает задачу заготовок различной массы и размеров в клети разных станов. 3 ил.

1 !>с В 21 В 39/02, 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к цлтенту

М

С)

С:!

С>

Щ ,О

К!!л!!!тет Росс! Iéñê01! Фелер!1ции

110 1!!! re!!т!1м 1! тОв!1р!!ым 31!Зкзм (21) 5037211/27 (22) 14.04.92 (46) 07.09.93. Бюл. 33-36 (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (72) Артемьев Ю.С., Тартаковский И.К. (73) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (54) ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Использование: в раскатных, планетарно-косовалковых станах, работающих на удерживаемой оправке. Сущность изобретения: задающее устройство содержит приИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается конструкций передних столов. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в раска гных, планетарно-косовалковых станах, работающих на удерживаемой, перемещаемой при прокатке оправке.

Известен передний стол прокатного стана, который содержит механизм перемещения оправки, желоб для приема гильзы, механизм для перемещения гильзы с закрепленной на его штоке центрирующей втулкой, охватывающей оправку, Недостаток конструкции связан с недостаточной устойчивостью заготовки при подаче в валки клети ввиду значительного износа участка неперемещаемой в процессе прокатки оправки, находящегося в очаге деформации, а та же части оправки, находящейся в конта .е с центрирующей втулкой при ее врагценн

„„RU ÄÄ 2000152 С водной механизм осевого перемещения оправки в виде штанг с патроном под оправку, подвижные в вертикальной плоскости рпликовые опоры под оправку, опору гильзы в виде желоба, задержник гильзы и приводной механизм заталкивания гильзы. выполненный в виде стержня с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором и направляющей валкой, контактирующей со штангой, механизм перемещения оправки, расположенного на опорных роликах, Выполнение устройства обеспечивает задачу заготовок различной массы и размеров в клети разных станов. 3 ил;

Известно также устройство для подачи заготовок, которое содержит падающий механизм, в виде смонтированных внутри каретки толкателя заготовки и оправки, закрепленной на его конце, опорные элементы, установленные по периметру бесконечной нити. При изменении массы и размеров заготовки для создания необходимых усилий задачи ее в валки клети потребуются конструктивные изменения опорных элементов и подающего механизма l1 увел.iчение мощности приводов их перемещения, что не позволит каретке с оправкой подойти вплотную к клети.

Из известных задающих устрпйст! прокатных станов наиболее близким и» технической сущности является задающее устройство трубопрокатного оправ чно!о стана.

Это задающее устройство тру -v. рокатного стана содержит последова t""....»» ь ..и рл;..

2000152 положенные приводной механизм осевого перемещения оправки, имеющий замок с патроном под оправку и перемещаемую опору гильзы в виде тележки с катками и желобом, связанные друг с другом поворотным крюком, имеющим воэможность сцепления-расцепления посредством профильного упора.

Задача гильзы в валки осуществляется за счет сил трения гильзы по подвижному желобу и оправке. Однако масса гильзы и

or равки. зависящая от сортамента, не всегда достаточна для создания необходимых усилий задачи, Целью изобретения является обеспечение стабильной задачи гильз различной массы в клети разных станов.

Г1оставленная цель достигается тем, что задающее устройство трубопрокатного стана, содержащее приводной механизм осевого перемещения оправки в виде штанг с патроном под оправку и опору гильзы, согласно изобретению, снабжено подвижными в вертикальной плоскости роликовыми опорами под оправку. задержником для гильзы и приводным механизмом заталкивания гильзы, расположенным над механизмом осевого перемещения оправки и параллельному ему выполненным в виде перемещаемого стержня с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором и направляющей вилкой, контактирующей со штангой механизма перемещения оправки, установленного на опорных роликах, первый из которых размещен на патроне под оправку, при этом опора Гильзы выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Такое конструктивное выполнение задающего устройства трубопрокатного стана обеспечивает создание необходимых условий задачи заготовок различной массы и размеров к клетям разных станов.

Это достигается за счет выполнения элементов устройства (роликовых опор под оправку, желоба и задержника) с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в момент прохождения штанги с замком и оправкой в их зонах действия, а также за счет указанного выполнения и расположения механизма перемещения гильзы, что позволит обеспечить необходимые усилия задачи заготовок различной массы, На фиг.1 изображено задающее устройство трубопрокатного стана, общий вид; на фиг.2 — разрез А- А на фиг.1; на фиг.3— разрез 5-F. íà фиг,1.

Задающее yr.тройr. гво трубопрокатного стана содержи г приводной механизм осевого перс ле к « ч оправки, подвижные в вертикаль|4 1 и 1«I.v!1cти fч11и) они .ч10ры 1

55 под оправку, опору гильзы в виде желоба 2 и эадержник 3 гильзы и приводной механизм заталкивания гильзы.

Механизм осевого перемещения оправки выполнен в виде штанги 4 с патроном 5. имеющим в шпинделе замок под оправку, соединенной с зубчатой рейкой 6. взаимодействующей с приводной шестерней 7, размещенной в корпусе 8. Для перемещения штанги 4 предусмотрены направляющие катковые опоры 9.

Механизм заталкивания гильзы расположен над механизмом перемещения оправки и параллельно ему-и выполнен в виде перемещаемого приводными роликами 10 стержня 11 с закрепленными на нем поворотным в сторону гильзы упором 12 и направляющей вилкой 13, контактирующей со штангой 4 механизма перемещения оправки, расположенного на опорных роликах 14, первый из которых установлен на патроне 5.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штанга 4 с патроном 5 и оправкой 5 и стержень 11 с упором 12 механизмов перемещения оправки и эаталкивания гильзы находятся в крайнем заднем положении; роликовые опоры 1и задержник 3, настроенные на диаметр оправки, а желоб 2 — на диаметр прокатываемой гильзы, находятся в поднятом положении.

После загрузки гильзы 16 в желоб одновременно и с одинаковой скоростью штанга

4 с патроном 5 под оправку и стержень 11 с упором 12 перемещаются к гильзе. По мере введения оправки в гильзу для прохождения патрона роликовые опоры 1, поддерживающие оправку, поочередно опускаются.

В момент, когда носик оправки выйдет иэ гильзы, а упор 12 подойдет к гильзе, механизмы останавливаются и задержник 3 опускается, После этого оправка и гильза с одинаковой скоростью задаются в стан для прокатки, В момент захвата гильзы валками скорости оправки и упора изменяются: оправка до конца прокатки перемещается со скоростью, задаваемой рейкой 6, а упор — со скоростью, меньшей скорости прокатки гильзы, и останавливается, дойдя до крайнего переднего положения. При подходе патрона к желобу последний опускается. По окончании прокатки задержник, желоб, роликовые опоры под оправку последовательно поднимаются в исходное положение после прохождения штанги с патроном и оправкой в обратном направлении.

В случае замены оправки упор механизма заталкивания гильзы может откидываться.

° °

°: °

Э ° ° ° ° °

° . I

Э °

° ° и Э

°: ° °

° °

° ° 4 I

° I

° б

° °

° ° ° °

°; ° ° °

° ° °

1 °

° .: °

° °

Э 1 °

° ° .

° ° °

° Э ° °

° °

° ° ° °

° ° Э

° I Ф °

° °

Э . °

° В

°: ° ° ° Э

I °

° °

° Э °

° ° ° ° ° ° ° ° ° °

° Ф I °

° °

Ф ° °

° ° ° . ° Ф

° ° ° °

° °: ° ° ° Э °

° ° ° ° ° . ° °

2000152

СОСтаВИтЕЛЬ Б.БЕйн<рб Ст

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор С.Кулакова

Тираж Поднос нов

H(l() " Поиск " Роспатента

11 б035, Москва. К-35. Рауаск бб IIÌ:: l".

Заказ 3056

Г! ббои зводс 1 Вен бнб излгФ ел пс Ф ббй и ок16ибба т б 1;3 тебб т, r . . ; 1 : л, .1 1 и . л"! бн 1 (} 1