Способ получения порошка марганец-цинкового феррита

Способ получения порошка марганец-цинкового феррита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение может быть использовано при изготовлении порошков мокрым измельчением спеченных бракованных изделий - отходов производства . Сущность изобретения: при мокром помоле спеченных бракованных изделий Mn-Zn ферритов марки 2500 НМ С 2, предварительно терморазупрочненных закалкой в проточной воде с температуры 1000°С, в суспензию вводят 0,05-0.3 мае. % полиакриловой кислоты. 1 табл.

(я)я В 22 Г 9/04. Н 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1Ю О

О

IÎ

О

1() Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5045160/02 (22) 26.03.92 (46) 07.09.93. Бюл. N 33-36 (76) А.С.Гладков. B.Ã.Àíäðååâ, А.M.Ñàëäóгей, В.А.Ткаченко, А.С.Чернов и В.С.Дробин (56) Поляков А.A. Технология керамических радиоэлектронных материалов, M.: Радио и связь, с. 54, Авторское свидетельство СССР

N692698,,кл. В 22 F9/00,,1979.

Изобретение относится к технологии

Мп-Zn ферритов и может быть использовано при изготовлении порошков мокрым измельчением спеченных бракованных изделий — отходов производства.

Известен способ получения ферритового порошка мокрым измельчением в шаровых мельницах.

Однако порошки, полученные мокрым измельчением спеченных бракованных изделий Mn-Zn ферритов, обладают низкой активностью, что не позволяет изготовить из них высокоплотные изделия при последующем спекании.

Наиболее близким к предлагаемому решению является способ получения активного к спеканию Ферритового порошка мокрым иэмельчением, включающий модифицирование поверхности частиц гидрооксидом металла, входящего в состав феррита. о частности нанесения Ре(ОН)э в количестве а = 0,1-1,5 мас.,ь. Образующийся при этом способе на поверхности

„„ЯЫ „„2000170 С (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Г10РОШКА МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА (57) Использование: изобретение может быть использовано при изготовлении порошков мокрым иэмельчением спеченных бракованных иэделий - отходов производст-ва. Сущность изобретения: при мокром помоле спеченных бракованных иэделий

Mn-Zn ферритов марки 2500 HM С 2, предварительно терморазупрочненных закалкой в проточной воде с температуры 1000 С, в суспензию вводят 0,05 — 0,3 мас., полиакриловой кислоты. 1 табл. частиц гелеобразный слой гидрооксида повышает активность порошка при последующем спекании. Однако модифицирование этим способом порошков после мокрого измельчения спеченных бракованных изделий

Мп-Zn ферритов также не позволяет получить высокоплотные изделия при последующем спекании.

Цель изобретения — повышение активности порошка Mn-Zn феррита, полученного мокрым измельчением отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что модифицирование поверхности частиц порошка проводят о процессе измельчения путе л добавления 0,05-0,3 мас. $ полиакриловой кислоты (ПЛК) от массы порошка.

Введение ПАК о водную суспенэию ферритового порошка создает слабокислую среду, что ускоряет процесс избирательной диффузии двухвалентных катионов металла иэ шпинели е водную фазу. Пересыгцение водной среды этими катионами вызывает их

2000 I70

Вт, 1л г>ри

100" С держ

< модер- ироваи по проину A. с О

0.26

0,29

0,315

0,33

0,32

0,30

0,29

0,5

0 315

ПЯ0.707.579 ТУ

Составитель В.Ткаченко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор A.Ìoòûëü

Редактор Г.Яковлева

Тираж Подписное

НГ>0 "Поиск" Роспатента

113035 Мо,кяа, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3057

Г1роизводственно-издательский > n favs>>; Патент", г. У» город, ул Г:»;n;, »л 101 повторное осаждение с образованием гелеобразной прослойки на поверхности частиц, повышающей их активность к спеканию. В то же время удаление двухвалентных катионов иэ феррита вызывает увеличение содержания 1> - Ре20з в решетке шпинели,. обладающей высокой активностью к спеканию.

Пример. Проверку способа проводили при мокром помоле спеченных бракованных изделий Mn-Zn ферритов марки 2500

НМС2. предварительно терморазупрочненных закалкой в проточной воде с темперагуры 1000 С, Помол проводили в шаровых мельницах СМ6007А до удельной поверхности 0,3 — 0,6 м /г. При мокром помоле в сус2 пензию вводили ПАК ТК6-01-1260-81. После помола в суспензию вводили компоненты связки, мас.% от массы порошка: поливиниловый спирт 1,0; глицерин 0,15 и октанол

0,05. Полученную суспензию со связкой распыляли на сушильно-грануляционной установке для приготовления пресс-порошка.

Иэ пресс-порошков прессовали иэделия

Ш12х20 и обжигали в туннельной почи с заданной газовой средой при 1300"С.

Данные по плотности и электромагнитным параметрам изделий после обжига приведены в таблице.

Для сравнения приведены результаты на порошке, модифицированной согласно прототипу.

Как ви но иэ таблицы, удовлетворительные плотность и электромагнитные параметры изделий обеспечиваются при введении ПАК в суспензию не менее 0,05 мас, Избыточное введение ПАК (свыше

0,3 мас.%) оказывает тормозящее действие на процессы спекания, что снижает плотность и уровень параметров изделий.

Использование предлагаемого способа позволяет получить Mn-Zn ферриты с требуемыми свойствами иэ порошков, получаемых мокрым измельчением спеченных бракованных изделий, Формула изобретения

Способ получения порошка марганеццинкового феррита, включающий модифицирование поверхности частиц, о т л и ч а юшийся тем, что модифицирование проводят в процессе мокрого измельчения добавлением 0,05-0,3 мас. от массы порошка полиакриловой кислоты.