Способ изготовления кирпича на основе фторангидрита

Способ изготовления кирпича на основе фторангидрита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: утилизация фторангидрита - отхода производства фтористого водорода . Сущность изоОре ения к водной фторчнгидритной пасте добавляют сухой порошок полугидрата сульфата кальция, смесь перемешивают до получения сыпучей массы, которую подвергают сухому прессованию с последующей выдержкой прессованных изделий 28 сут. Полугидрат берут в количестве 10-20% от массы получаемой смеси. Полугидрат получают из фторангидрита путем гидратации, прокалки при 140- 180°С и размола. Первоначальная прочность на сжатие кирпича-сырца 14-20 кгс/см2. что позволяет транспортировать его непосредственно на склад: конечная прочность 100-208 кгс/см 1 табл 73 С

rs1)s С 04 В 11/06, 28/14

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (ь, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ (21) 4940715/33 (22) 03,06.91 (46) 07.09,93. Бюл. N. 33-36 (71) Кирово-Чепецкий химический комбинат (72) Гольдинов А.Л., Денисов А.К., Дедов

А,С„Хахулина Л.А.. Хомяков Д,А. (73) Кирово-Чепецкий химический комбинат (56) Авторское свидетельство СССР

N 1608156, кл. С 04 В 11/00, 1990.

Рекламный проспект отраслевой постоянно действующей выставки-ярмарки "Ресурсосбережение и экология", Обнинск, Калужской обл„откр. 21.05,90.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при утилизации фторангидрита — отхода производства безводного фтористого водорода. Указанный отход представляет собой водный осадок (пасту) с влажностью 18-25% нейтрализованного известковым молоком до рН 8-10 -безводного сульфата кальция, содержащего до 4 мас.% фторида кальция, Изобретение может быть реализовано только в комплексе с производством фтористого водорода, так как транспортировка пасты фторангидрита невозможна из-эа его гипсации.

Известен способ приготовления сырьевой смеси для прессования кирпича путем смешения вяжущего иэ фосфогипса (30-75 мас.%), фосфополугидрата — отхода производства зкстракционной фосфорной кисло„„RU ÄÄ 2000281 C (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

НА ОСНОВЕ ФТОРАНГИДРИТА (57) Использование: утилизация фторангидрита — отхода производства фтористого водорода, Сущность изобретения: к водной фторянгидритной пасте добавляют сухой порошок полугидрата сульфата кальция, смесь перемешивают до получения сыпучей массы, которую подвергают сухому прессованию с последующей выдержкой прессованных изделий 28 сут. Полугидрат берут в количестве 10 — 20 "% от массы получаемой смеси, Полугидрат получают иэ фторангидрита путем гидратации, прокалки при 140180 С и размола. Первоначальная прочность на сжатие кирпича-сырца 14-20 кгс/см, что позволяет транспортировать его непосредственно на склад,конечная прочность 100-208 кгс/см . 1 табл. ты, и извести (0,5-1,0 мас.%) при поддержании влажности смеси 12-18% и рН 5,1-9,1 (авт. св, ГССР N. 1608156. кл. С 04 В 11/00, 1990).

Известный способ не предусматривает переработку отхода производства фтористого водорода.

Известен наиболее близкий к изобрете° нию по технической сущности и конечному результату способ изготовления кирпича на основе фторангидрита — отхода производства фтористого водорода. Укаэанный отход в виде водной пасты cMBL èâàþò с подмыллным щелоком, туда же добавляют сухой порошковый материал (смесь перлита, цемента, глиноземистого цемента и извести), перемешивают до образования однородной пасты, ял держивают беэ перемешивания до начала схяатыдлния массы

2000281 для у<1еньшения пластичности и прессуют в

e ;äP бруса с последующей резкой на кирпич. Еирпи >-сырец выдерживают сначала на сто. .лз>;,«х, з затем на склзде для набора г)р .чнос)и в течение 28 суток. .-«;а<ох способз — очень низкая пер .>я<анап; нэя прочность "сырых" прессован ь!;, .:; ° -л, 1. )го является причиной их

))> с )t!)ой дефор<лируемости, и требует .)1)))). эль )ь)х мер предосторожности, осо));) с ). хэ..из<лов дпя транспортировки и б:. ь)) .)х:) ц))цадей для предварительной 3— . - tr ãо)<;)й «ыдержки на стеллажах до набора ilt)o нос и около 5 кг/сM . при которой

>лох..>)о уклад >вать кирпич на поддоны и

-рэнспо7<и;)везть на склад для дзльнейше> 0 н<)F)o)7,-< ()po÷íîñòè, Цепь и)зоб) ретения — повы<иен>)е перво)<зчзльн,) "1 прочности прессованных издеп .è");.

Зто достигае<ся тем, что в известном с;).,.оМ изготовления кирпича на основе фтоо))><) .1г)<)и) ) отхода >)роиэводства фто

)I1C)OtO ВОДС)>)ОДЗ, ВКЛЮЧаЮЩЕМ СМЕШЕНИЕ

;. -,> . . (. ), а))гидрь<тной г)зсты с тонкомоЛОТ>л>л )Ь)Г)О:!ЕНтел) )1 Пр:ССОоа))ИЕ СЫрца С о сп; ду пщей выдер ккой прессованных изде,))).;. < ричем пг«ту смешивают с 10-20 пспугидрзта сульфата кальция, который

)).;лча)от тидратацией нейтрэлизованного

), <:> а><,.<г)>1 га до дигидрита сульфата кэль< ) ссг)едующей термообработкой его

>» I, ).<-180 ??, ?? ))????????????????>1е осуществляот г)олусух>1;-1 мо годом.

П р и <1 е р. Для опытов используют водную фторэнгидритную пасту, полученну)о в производстве безводного фтористого водорода термообработкой плавикового шпата серной кислотой с последующей нейтрализацией известковым молоком до рН

8-10 и отстаиванием до остаточной влажности 18-25 . Часть пасты подвергают выдержке до образования дигидрэта сульфата кальция, последний1 прокзливают при 140180 С с получением полугидрзта, который размалывают в порошок.

Из полученных ингредиентов — пасты и порошка — готовят смесь заданного состава, смесь перемешивают в лабораторном смесителе до тех пор, пока не будет получена однородная сыпучая масса. Иэ этой массы на лабораторном гидравли <еском прессе давлением около 100 кгlсм изготавливают

50 образцы в виде куба с ребром 70 мм. Го.овые образцы непосредственно после из<отовления испытывают на прочность на сжатие, другие образцы из чтой же смеси испытывают после выдержки 28 сут.

Проведен ряд серий по 2-3 опыта с разным составом смеси, Конкре) ный состав смеси и результаты опытов представлены в Tàáëèöå (опыты 1 — 5), Для сравнения в той >ке таблице приведены результаты опытов по способу-прототипу (опь<т б), где к 100 мэс.ед, фторзнгидритной пасты было добавлено 1,5 м.е. подмыльного щелока, а также сухие порошкообраэные компоненты, мас. ед.: портланд-цемент—

3,3; глиноэемистый цемент 1,7; известь строительная 1,5: перлит 0,5, Образцы получены экструзией.

Результаты опытов представлены в таблице, Из таблицы видно, что в оптимальных условиях получены образцы кирпича с первоначальной прочностью 14 — 20 кгс/см, 2 предельной прочностью 100-208 кгс/cM .

Оптимальное copep> i<>)«o добавляемого полугидрагэ сульфата кальция в смеси—

10-20 мас.%. При меньшем содержании добавки невозможно получе)<ие сыпучей массы, пр>1>одной для сухого прессования, Увеличение содержа)<ия доб)а ел))еь)ого полугидратэ более 20 t)ac,", с))и>кзот ко))ечную прочность кирпича, Таким образом, пред„<чгг)е)лый способ г<ри осуществлении его B огп>1)лзльных условиях позволяет получить кирпич с начальной и рочностью в 7 — 10 раэ большей, чем для прототип t, и не уступающий ему по другим показателям.

Формула изобрете)! èÿ

Способ изготовления кирпича на основе фторангидрита — отхода производства фтористого водорода, вкл>очающий смешение фторангидритовой водной пасты с тонкомолотым компонентом, прессование сырца с последующей выдержкой, о" п и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности сырца. пасту смешивают с 10-20 мас.% полугидрата сульфата кальция, который получают гидратацией нейтрализованного фторангидрита сульфата кальция с последующей термообработкой его при 140-180 С, а прессование осуществляют полусухим методом, 2000281

/см нэя, чесут, 150

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Редактор Л.Народная

Заказ 3063

Составитель Ф,Сорина

Техред М.Моргентал Корректор М.Куль

Тираж Подписное

НПО " Г1оиск " Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

208

104