Патент ссср 200060
Реферат
200060
Предмет изобретения
О не ч атк а колонка строка
4 1 напечатано стабилизации следует читать стабильности
Составитель Л. Комарова
Редакгор if. Л, Джарагетти Техред T. П. Курилко Корректоры; A. П. Татаринцева и H. В. Черетаева
Заказ 3069 7 Тираж 535 Подписнсе
ЦНИ11П11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ автоматического регулирования процесса электронагрева, преимущественно при радиочастотной сварке кабельных оболочек и труб, путем сравнения фотопирометрического датчика с эталонной величиной и воздействия их разности через канал усиления на мощность источника и нагревательного устройства, создающего локальный очаг расплавления, отличающийся тем, что, с целью повыщения стабилизации процесса электронагрева, головку фотопирометрического датчика располагают на таком расстоянии от очага расплавления, при котором этот очаг при любых изменениях его размеров остается в области визирования, и изменяют мощность, подводимую к нагревательному устройству, в зависимости от изменений интегрального потока излучения, пропорционального площади очага расплавления.
Со1оз Советскик
Социглистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 01 V11.1966 (№ 1088488/25-27) с присоединением заявки Мо
Приоритет
Опубликовано 29Х11.1967. Бюллетень Мв 16
Кл. 21h, 29/30
МПК Н 05Ь
УДК 621.791.77: 621.3. .078(088.8) Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 26.1Х.19б7
А. В. Бамунэр, А. Р. Казаков, P. М. Лакерник, Ф. Г. Свидов1с и
1., и Л. А. Яковлев
И1 ° 1 Д.; —, (.
Всесоюзный научно-исследовательский институт токов высокой вастотьт" " им. Вологдина
Авторы изобретения
2 6
Заявитель
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ЭЛ ЕКТРО НАГРЕВА
Известен способ автоматического регулирования электронагрева путем сравнения сигнала фотопирометрического датчика с эталонной величиной и воздействия их разности через канал усиления на мощность источника и нагревательного устройства, создающего локальный очаг расплавления.
Предложенный способ автоматического регулирования электронагрева отличается тем, что головку фотопирометрического датчика располагают на таком расстоянии от очага расплавления, при котором этот очаг при любых изменениях его размеров остается в области визирования, и изменяют мощность, подводимую к нагревательному устройству, в зависимости от изменений интегрального потока излучения, пропорционального площади очага расплавления.
Предложенный способ позволяет повысить стабильность процесса электронагрева, преимущестгенно при радиочастотной сварке кабельных оболочек и труб.
На чертеже изображена блок-схема реализации способа применительно к радиочастотной сварке труб.
Сущность способа состоит в том, что датчик из режима измерения температуры переводится в режим измерения площади локального очага расплавления, пропорциональной интегральному излучению этого рычага. Такой режим работы фотопирометрического датчика достигается при определенном соотношении между размерами очага расплавления 1 и площадки визирования головки датчика 2.
Область визирования должна быть достаточно велика, и очаг расплавления не должен занимать ее полностью. Даже при максимально возможном увеличении очага расплавле10 ния 8 он должен целиком располагаться в ооласти визирования, занимая лишь ее часть.
В этом случае при постоянстве температуры в очаге расплавления сигнал, поступающий на вход датчика, оказывается пропорциональ15 ньп1 площади очага. При включении фотопирометрического датчика 4 в систему 5 автоматического регулирования и непрерывном сравнении его входного сигнала с эталонной величиной б оказывается возможным путем
20 воздействия усиленного усилителем 7 сигнала рассогласования через фазовращающее устройство 8 и высоковольтный тиратронный выпрямитель 9 на мощность, подводиму1О От генератора 10 к индикатору 11, стабилизнро25 вать размер очага расплавления. В частности. при радиочастотной сварке труб 12 стабилизация размера очага расплавления обеспечивает однородность и высокое качество сварного соединения.