Порошковая проволока для наплавки

Порошковая проволока для наплавки

Реферат

 

О П И С А Н И Е 2QQQ73

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ттоюз Советских социалистических

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21h, 30/16

Заявлено 04.Ч11.1966 (№ 1088686/25-27) с присоединением заявки №

МПК Н 05b

УДК 621.791.042.3 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изооретеиий и открытий ори Совете Ыиииетров

СССР

Опубликовано 29Х11.1967. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.IX.1967

Авторы изобретения

E. И. Лейначук и В. М. Мозок

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Известна порошковая проволока, используемая при сварке или наплавке, состоящая из стальной оболочки и сердечника, содержащего (в %): углерод 0,01 — 0 15, раскислители — соединения титана или кремния 0,6 — 0,9, металлический марганец 2 — 2,5, газо- и шлакообр азующие компоненты.

Для повышения износостойкости наплавленного металла в условиях гидроабразивного и абразивного без ударов износа и производительности наплавочных работ, в состав предлагаемой порошковой проволоки введен борид хрома в количестве 35 — 40%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %): ферротитан 1 — 2, графит 0—

0,9, стальная оболочка остальное.

Предложенная порошковая проволока дает наплавленный металл состава (в %): 0,6 — 0,9 углерода, 19 — 24 хрома, 2,8 — 3,2 бора и 0,15—

0,3 титана, стойкий в условиях гидроабразивного и абразивного без ударов износа.

В наплавленном слое образуются преимущественно бориды хрома, в том числе с повышенным содержанием бора типа СгВ, которые значительно повышают износостойкость наплавленного металла.

Использование предложенной порошковой проволоки позволяет механизировать процесс наплавки, улучшить качество и повысить производительность наплавочных работ в 2 раза.

10 Предмет изобретения

Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и сердечника, содержащего ферротитан, графит, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях гидроабразивного и абразивного без ударов износа, производительности наплавочных работ, в ее состав введен борид хрома в количестве 35 — 40%, а остальные компоненты взяты B следующем соотношении (в %): ферротитан 1 2, графит 0 — 0,9, стальная оболочка остальное.