Ручной гидравлический резак

Ручной гидравлический резак

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование в лодводно-технических, монтажных работах Сущность изобретения резак содержит корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, плунжерный насос, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром посредством клапанного узла, а также режущий нож клиновидной формы, ложемент для детали и уплотнителъные элементы Опора с режущим ножом установлена посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра Во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра и штока его поршня, установлена предварительно сжатая пружина, один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня а другой - с упомянутой опорой Фланец установлен с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса силового цилиндра Запорный вентиль установлен в канале корпуса силового цилиндра и выполнен в виде штока и уплотнительного шарика Установлены два фильтра, один из которых установлен в нижней части емкости для рабочей жидкости, а другой - в проточке корпуса силового цилиндра на входе во всасывающий клапан клапанного узла Плунжерный насос смонтирован в верхней части корпуса силового цилиндра и выполнен в виде втулки и плунжера Плунжерный насос, клапанный узел и силовой гидроцилиндр установлены в корпусе на одной оси Режущий механизм выполнен в виде Г-образной скобы и ножа клиновидной формы Приведены зависимости для определения геометрических размеров , взаимного расположения элементов профилированного газа платформы-ложемента геометрических размеров уплотнительных колец и рабочей зоны режущего механизма 2 зл ф-пы. 5 ил ч W С

(19) RU (и) 2000923 Cl (51) 5 В26D5 04

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :".;,,",.","",",",""

К ПАТЕНТУ (21) 4952381/27 (22) 01.03.91 (46) 15.10.93 Бюп Мя 37 — 38 (71) Научно-производственное предприятие "Приоритет-ТС" (72) Обламский ЮА; Егоньян П.Г.; Трошин Г.П.;

Корзинкин СД; Полин В.В.. Якимчук В.М. (73) Научно — производственное предприятие "Приоритет — ТС" (54) РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК (57) Использование: в подводно — технических мон— тажных работах Сущность изобретения: резак со— держит корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, ппунжерный насос, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром посредством кпапанного узла, а также режущий нож клиновидной формы, ложемент для детали и уплотнительные элементы. Опора с режущим ножом установлена посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра. Во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра и штока его поршня, установлена предварительно сжатая пружина, один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня, а другой — с упомянутой опорой

Фланец установлен с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса силового цилиндра. Запорный вентиль установлен в канале корпуса силового цилиндра и выполнен в виде штока и уплотнительного шарика Установлены два фильтра, один из которых установлен в нижней части емкости для рабочей жидкости, а другой — в проточке корпуса силового цилиндра на входе во всасываю— щий клапан клапанного узла. Плунжерный насос смонтирован в верхней части корпуса силового цилиндра и выполнен в виде втулки и плунжера

Плунжерный насос, клапанный узел и силовой гидроцилиндр установлены в.корпусе на одной оси

Режущий механизм выполнен в виде Г-образной скобы и ножа клиновидной формы. Приведены зависимости для определения геометрических размеров, взаимного расположения элементов профилированного газа платформы-ложемента, геометрических размеров уплотнительных колец и рабочей зоны режущего механизма. 2 зл. ф-лы, 5 ил. ч> /

)вв е

2000923

Изобретение относится к средс гвам механизации водолазных и подводно-технических работ, а также монтажных (демонтажных) работ на судах любого типа и на суше при выполнении небольших по обьему работ, в условиях, когда могут быть использованы инструменты с мускульным усилием, а более конкретно — к конструированию ручных гидравлических резаков.

Известны ручные гидравлические резаки с отношением длины LI,p к ширине скобы режущего механизма Вг.с, не более Lr.p. =

=Lr.р,/Br.c. (4,7 — 7,5) для перерезания стальных тросов, прутков и обесточенных кабелей, состоящие из корпуса, совмещенного с силовым гидроцилиндром, гидравлически сообщаемым с ручным плунжерным насосом, приводимым в действие подвижной рукояткой — рычагом и неподвижной рукояткой, в которой размещена эластичная емкость с рабочей жидкостью„при этом силовая и плунжерная гидравлические пары уплотняются резиновыми кольцами, а со стороны рабочей зоны расположена скоба эамыкаемого типа,в которой режущий механизм выполнен в виде двух встречных режущих устройств, один иэ которых — клиновидный нож — размещен на штоке поршня силового цилиндра, а второй — в виде упора на откидываемой части скобы, которая после заведения в нее разрезаемого предмета поворачивается на шарнире рукой рабочего, фиксируется защелкой или штифтом, замыкая рабочую зону реза (см., например, инструменты типа WBC — 1250; WBC — 2000, проспект фирмы "ENERPAC", Швеция, 1987 г. — "ENERPAC" 47, avenue Bianc 1211 Genf 21

Schweiz, тел, 319405, tex 27863; fax 31.12.15).

К недостаткам гидравлических резаков данного типа относятся:

1. Отсутствие возможности предварительного регулирования ширины паза рабочей зоны резания. что приводит к потере времени на холостой ход ножа при порезке предметов диаметром меньше, чем ширина паза (Юр,,.n Sn), 2, Невозможность эффективного выполнения работ в условиях, когда: плоскость действия режущего механизма не совпадает с плоскостью действия подвижного рычага-рукоятки и неподвижной рукоятки плунжерного насоса:

a) в начальный момент выполнения работы (захват разрезаемого предмета, ориентация резака в удобное положение для работы); б) изменение плоскости реза и плоскости действия рукояток плунжерного насоса во время выполнения работы.

3. Отсутствует возможность выполнить руками предварительную подготовку режущего механизма (после ввода в паз разрезаемого предмета поворот на шарнире откидываемой части скобы и ее фиксации, взвод пружинного возвратного механизма и т.д.) в случаях ограниченного доступа к объему реза, когда: а) размеры отверстия или щели, в которые протискивается головка, не намного больше миделевого сечения контура режущего механизма; б) имеется открытое пламя, агрессивная среда и т.п. в зоне захвата разрезаемого и редмета.

Наиболее близким по технической сущности, назначению и достигаемому эффекту является ручное устройство для резки тросов, IIolopoe, учитывая свойства автономности и в этом смысле универсальности, т,е. независимости его работы от каких-либо посторонних источников энергии (маслостанций, напорных магистралей и т.п.), может быть выбрано в качестве прототипа.

Данное устройство предназначено для порезки тросов, кабель-тросов, антенных проводов Я до 35 мм при величине рабочего давления в силовом цилиндре не более 12,0

МПа.

Ручное устройство для резки тросов состоит из корпуса, с размещенным в нем с одной стороны силовым гидроцилиндром и установленной соосно с последним эластичной камерой, заполненной маслом. которое ручным насосом, состоящим из плунжера и отдельных узлов всасывающего и нагнетательных клапанов, подается при величине давления до 12,0 МПа (настройка предохранительного клапана, встроенного в нагнетательный) через регулирующий золотник в различные полости гидроцилиндра, уплотненного резиновыми кольцами, С другой стороны корпуса соосно с гидроцилиндром расположен клинообразный нож, закрепленный с возможностью поворота для заведения в зоне резания разрезаемого троса.

При работе устройства порезка осуществляется подачей троса поршнем гидроцилиндра на клинообразный нож, Недостатками ручного гидравлического устройства для резки тросов являются:

1. Невысокие величины давления жидкости в цилиндре (до величины срабатывания предохранительного клапана — 12,0

МПа), что приводит к низким удельным массоэнергетическим характеристикам и значительному весу конструкции.

2, Длительное время подготовки устройства к последующему реэу вследствие:

2000923

55 — необходимости отвести гидроцилиндр в исходное положение эа счет использования ручного насоса, нагнетающего жидкость в полость обратного хода гидроцилиндра; — обязательного поворота ножа для заведения троса в зону резания.

3. Поворот ножа при подготовке к резу троса практически невозможен без специальных приспособлений. если трос расположен в агрессивной, токсичной или радиоактивной средах, либо в пламени, или в труднодоступных узких и глубоких щелях при различных спасательных работах.

4. Невозможность порезки прутков, что определяется конструкцией ножа и используемой схемой реза.

5, Низкая надежность за счет невозможности обеспечить надежную подачу рабочей жидкости иэ емкости в плунжерный насос в условиях: а) повышенной (в пределах до 100 С) и низкой (-15...— 30 С) температуры, при которых эластичная емкость теряет свою упругость и разрушается; б) в отсутствие фильрации рабочей жидкости, 6, Отсутствие возможности предварительного регулирования ширины паза рабочей эоны резания, что приводит к потере времени на холостой ход ножа при пореэке предметов диаметром меньше, чем ширина паза (0p,з.п (Sn)

7. Невозможность эффективного выполнения работ в условиях, когда плоскость действия режущего механизма не совпадает с плоскостью подвижного рычага-рукоятки и неподвижной рукоятки плунжерного насоса: а) в начальный момент выполнения работы (захват разрезаемого предмета, ориентация резака в удобное для работы положение); б) изменение плоскостей реза и плоскости действия рукояток плунжерного насоса во время выполнения работы.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности и качества, а также расширение технологических возможностей ручного гидравлического резака.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что ручной гидравлический резак, содержащий корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, включающий поршень со штоком, и плунжерный насос, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром посредством клапанного узла, включающего всасывающий и нагнетающий клапаны, ем5

50 кость с рабочей жидкостью. подвижную и неподвижную рукоятки, приводящие в действие плунжерный насос. режущий механизм. включающий нож клиновидной формы и ложемент, уплотнительные элементы, установленные в поршне силового гидроцилиндра, согласно изобретению снабжен опорой, установленной посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра, предварительно сжатой пружиной, установленной во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра и штока его поршня, один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня, а другой — с упомянутой опорой с обеспечением возврата штока поршня вместе с ножом в исходное положение; фланцем комбинированного узла поворота, установленным с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса и зафиксированным от перемещения в вертикальной плоскости с помощью стопорного кольца, шайбы и контргайки, запорным вентилем, установленным в канале корпуса, сообщающем полость высокого давления силового цилиндра с полостью емкости для рабочей жидкости, выполненным в виде штока и уплотнительного шарика, закрывающего полость высокого давления; серьгой, закрепленной на фланце комбинированного узла поворота посредством штифта; двумя фильтрами, один из которых установлен в нижней части емкости для рабочей жидкости для предварительной очистки рабочей жидкости, а другой — в проточке корпуса на входе во всасывающий клапан клапанного узла, уплотнительными элементами, установленными в полости плунжерного насоса (плунжерной пары), полости фланца комбинированного узла поворота и клапанного узла, при этом плунжерный насос смонтирован в верхней части корпуса и выполнен в виде с изменяемым диаметром сменной плунжерной пары, включающей втулку и плунжер; плунжерный насос, клапанный узел и силовой гидроцилиндр установлены в корпусе на одной оси, кроме того режущий механизм выполнен в виде Г-образной скобы, закрепленной контргайкой на нижней части корпуса силового цилиндра и на внутренней стороне средней части которой выполнен прямоугольный паз, ножа кгиновидной формы, закрепленного посредством сменной обоймы на штоке поршня силового цилиндра в нижней его части и снабженного поводком, установленным с возможностью вертикального перемещения в прямоугольном пазу Г-образной скобы, платформы-ложемента, выполненной с

2000923 профилированным в диаметральной плоскости пазом, со скосом и наружным ограничителем длины, геометрические размеры которых и их взаимное расположение определяют иэ соотношений

Ion

1пл = + (1,15 — 1,25);

Орэп

1⫠= (0,22 — 0,25);

1пл

1ъ« = (0,35 — 0,4);

1пл

1но = — 5 (0,29-0,33);

1пл

hно = + ((00,31 — 0,35);

1пп

Вск (0,438-0,54);

О»

Б = " S (0,167 — 0,28); ск

1нопр = — - - - (0,2 — 0,28), D» где Iпл — относительная длина профилированного паза платформы — ложемента;

Орэп — диаметр разрезаемого предмета (троса, прутка, кабеля);

1 с» — относительная длина внутреннего скоса;

hsc» относительная высота внутреннего скоса;

I» — относительная длина наружного ограничителя профилированного паза;

hHo — относительная высота наружного

0rраничителя;

1пл — длина профилированного паза платформы-ложемента;

1эс» — длина внутреннего скоса; мвск — высота внутреннего скоса;

Iно — длина наружного ограничителя профилированного паза;

hHo — высота наружного ограничителя профилированного паза;

b« — ширина наружного ограничителя профилированного паза;

B« — относительная толщина Г-образной скобы;

1нопр относительное смещение наружного orðaíè÷èòåëg от плоскости реза;

Вск — толщина косынки Г-образной скобы;

D» — наружный диаметр корпуса резака;

Iнопр — смещение боковой грани наружного ограничителя от плоскости реза, причем платформа-ложемент выполнена с боковыми скосами. клиновидное лезвие ножа выполнено с двухступенчатыми дифференцируемыми углами заточки с прямой режущей кромкой и жалом лезвия, заточенным по радиусу; платформа-ложемеHT и сменнач обойма с ножом образуют рабочую зону режущего механизма, со следующими геометрическими размерами и соотношениями твердости материалов между собой

boy = "" (0,17-0,36); У вЂ” (40 — 47 );

Вск

Ьлн» = — (0,94 — 0,33);

Орэп (0,42-0,72);

Орэп

2/3 < (30 — 35о); 2 а < (47-60о); — 1 жн

hxp = — (0,05 — 0,125);

11лнж гл, (0,1-0,2) мм, hnsw, 10 где1пл — относительная ширина платформыложемента; у — углы откоса платформы-ложемен20

Ь л — ширина платформы-ложемента;

Вс„— толщина косынки Г-образной скобы;

1лнж — относительная толщина лезвия ножа;

Блнж — относительная рабочая высота лезвия ножа;

bn« — толщина лезвия ножа;

Ьлнж — рабочая высота лезвия ножа;

2/3- двойной угол заточки лезвия ножа;

2 a — двойной угол заточки кромки жала лезвия ножа;

Кжн — относительная высота кромки жала лезвия ножа, заточенной под углом;

h®„- высота кромки жала лезвия ножа; глн — радиус жала лезвия ножа;

НЯСлн = — - (1,25 — 1,6):

НЯСлн

HRCc»

HRCoee " (Π65 — 0 95)

НЯС,» где НЯСлн — относительная твердость леэ45 вия ножа;

НЯСоь, — относительная твердость обоймы ножа;

НЯСлн — твердость лезвия;

HRCori< — твердость обоймы ножа;

HRC,: — твердость платформы-ложемента Г-образной скобы, при этом уплотнительные элементы, установленные в поршне силового цилиндра, выполнены в виде комбинированного уплотнения из двух резиновых и двух фторопластовых колец, размещенных попарно в двух прямоугольных кольцевых канавках, расположенных на определенном шаге друг от друга, значение которого, а также соотношение геометрических размеров уплотни2000923

10 тельных колец в кольцевых канавках определяют иэ соотношений

1шу = (0,35 — 0,37); п с = — (0,0011-0.0013);

Rö

Я» = „((0,106 — 0,117); п

b» = — " (0,217 — 0,239);

Rï

hy» = hp» = = 5 (0,113 — 0,122);

Rc) Rn

by» = — < (0,045-0,052), Rï где!(Иу — относительный шаг установки комбинированных уплотнений; с — относительный радиальный зазор в силовом цилиндре;

Dï — диаметр поршня;

R — радиус поршня; с — радиальный зазор между поршнем и цилиндром;

Rö — внутренний радиус силового цилиндра;

h» — относительная глубина прямоугольной канавки;

b» — относительная ширина прямоугольной канавки;

hy» — относительная высота уплотнительного кольца;

dð» — относительный диаметр резинового кольца;

Ьу» — относительная толщина уплотнительного кольца;

h» — глубина прямоугольной канавки;

b» — ширина прямоугольной канавки;

Пук — высота уплотнительного кольца;

Ьук — толщина уплотнительного кольца;

dy» — диаметр уплотнительного кольца, при этом уплотнительные элементы, установленные в полости плунжерного насоса, расположены в прямоугольных канавках на концевой части плунжера и выполнены аналогично уплотнительным элементам, установленным в поршне силового цилиндра, с соотношениями размеров и их взаимного расположения. определяемым по зависимостям

1 „ = — 2"-" — «(0,5-0.8); дпж спж= «=(0,0037-0,0048); пж

Ькпж = (0,832 — 0,99); пж

hen>ec = — „"" — + (0,286-0,33); пж

Ку»пж = - — < (0.286 0 325) пж

Б,„„ = — "-"- -* — «(0.3 (5 0.345); пж

0„,„ = — 2-"-"-* — «(0,372 — 0.43), Rï .æ где 1())упж — относительный шаг установки комбинированных уплотнений плунжера; с, — относительный радиальный зазор в плунжерной паре;

b — относительная ширина прямоугольной канавки в плунжере;

h»() — относительная глубина прямоугольной канавки;

Букпж — относительная высота уплотнительного кольца плунжера;

Букпж относительная толщина уплотнительного кольца плунжера; дукпж относительный диаметр уплотнительного кольца плунжера, а уплотнительные элементы полости фланца комбинированного узла поворота и плунжерной пары выполнены в виде резиновых колец; при этом неподвижная и подвижная рукоятки смонтированы на фланце комбинированного узла поворота, причем подвижная рукоятка выполнена в виде рычага-рукоятки, малое плечо которой посредством штифта соединено с плунжером и серьгой, рукоятка выполнена сменной и изменяемой длины и смонтирована на рычаге посредством резьбы с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости от усилия руки, а неподвижная рукоятка закреплена посредством резьбы на фланце комбинированного узла поворота с диаметрально противоположной стороны от подвижной рычага-рукоятки, выполнена с внутренней цилиндрической полостью-емкостью для рабочей жидкости и подпружиненным поршнем с наружным уплотнительным кольцом и стравливающим клапан-болтом с уплотнительным кольцом, при этом в верхней части емкости размещена пробка с дренажными отверстиями, установленная с возможностью взаимодействия с одной стороны с пружиной поршня емкости, а с другой — для навинчивания сменной рукоятки изменяемой длины, кроме того емкость герметизирована во фланце комбинированного узла поворота посредством резинового кольца; клапанный узел установлен в корпусе между плунжерным насосом и силовым гидроцилиндром и закреплен от перемещения в вертикальной плоскости втулкой плунжерного насоса, выполненного в виде всасывающего и нагнетающего шариковых клапанов, фиксируемых в

2000923

5

55 проточках корпуса разгруженными по давлению пробками, уплотнительные элементы клапанного насоса выполнены в виде двух торцевых уплотнительных шайб.

Кроме того, для повышения качества путем предварительного регулирования размеров рабочей зоны, контргайка корпуса Г-образной скобы установлена с возможностью линейного перемещения скобы вдоль корпуса на величину, равную

Lnep (0,2 1,0) Dpsn а для уменьшения рабочих и транспортных массогабаритных характеристик обе рукоятки — подвижная и неподвижная — выполнены съемными с уменьшением общей длины резака до

LyMp= (0,33-0,47) Lrp, а фланец поворотного узла, подвижная и неподвижная рукоятки выполнены из легких дюралюминиевых сплавов с твердым анодированием поверхностного слоя до HRC-37 — 45.

На фиг, 1 изображен ручной гидравлический резак, общий вид (плоскость реза совпадает с плоскостью действия подвижной и неподвижной рукояток плунжерного насоса) и его геометрические размеры; на фиг. 2 — корпус с элементами силового цилиндра и возвратного механизма, Г-образная скоба с элементами режущего механизма ручного гидравлического резака (сечения параллельно плоскости реза и осевой линии) и их основные геометрические размеры, на фиг. 3 — вид А на фиг, 1, сечение радиального комбинированного уплотнения поршня силового цилиндра (или плунжера ручного насоса) резака и их основные геометрические размеры; на фиг. 4 — общий вид Г-образной скобы с элементами режущего механизма (вид в плоскости, проходящей через осевую линию, перпендикулярной плоскости реза) резака и их основные размеры и показатели; на фиг, 5— общий вид верхней части корпуса с комбинированным узлом поворота с плунжерным насосом. клапанной коробкой и элементами подвижной и неподвижной рукояток (диаметральное сечение через осевую линию и плоскость действия рукояток плунжерного насоса) резака и их основные геометрические размеры и показатели.

Ручной гидравлический резак содержит корпус 1, в расточках которого на одной оси установлены силовой гидроцилиндр 2, плунжерный насос 3, гидравлически сообщаемый с силовым гидроцилиндром 2 посредством клапанного узла 4, режущий механизм 5, закрепленный на нижней части корпуса силового гидроцилиндра 2, фланец 6 комбинированного узла поворота, установленнный с возможностью поворота вокруг оси в верхней части корпуса 1 и снабженный неподвижной 7 и подвижной 8 рукоятками, приводящими в действие плунжерный насос 3, При этом силовой гидроцилиндр 2 с внутренним диаметром Оц включает поршень 9 диаметром Dn со штоком диаметром

d > и снабжен опорой 10, установленной посредством резьбы в нижней части корпуса силового цилиндра 2, предварительно сжатой пружиной 11, установленной во внутренней кольцевой полости, образованной разностью диаметров силового цилиндра 20ц и штока б т., один конец которой контактирует с внутренней торцевой стенкой поршня 9, а другой — с упомянутой опорой 10 с обеспечением возврата поршня 9 в исходное положение.

На поршне 9 с шагом Imy расположены два комбинированных уплотнения, которые обеспечивают надежную герметизацию рабочей жидкости в надпоршневом пространстве силового гидроцилиндра 2 при рабочем давлении в пределах Pp» 65,0-80,0 МПа при большом числе рабочих циклов, Плунжерный насос 3 смонтирован в верхней части корпуса 1 и выполнен в виде с изменяемым диаметром сменной плунжерной пары, включающей втулку и плунжер 12 диаметром dn+ с двумя комбинированными уплотнениями.

Клапанный узел 4 установлен в корпусе

1 между плунжерным насосом 3 и силовым гидроцилиндром 2. закреплен от перемещения в вертикальной плоскости втулкой плунжерного насоса 3 и выполнен в виде всасывающего 13 и нагнетающего 14 шариковых клапанов, фиксируемых в проточках корпуса клапанного узла 4 разгруженными по давлению пробками 15. 16, а уплотнительные элементы клапанного узла 4 выполнены в виде двух торцевых уплотнительных шайб 17, 18.

Фланец 6 комбинированного узла поворота, установленный в верхней части корпуса 1 с возможностью поворота вокруг оси, зафиксирован от перемещения в вертикальной плоскости с помощью стопорного кольца 19, шайбы 20 и контргайки 21 и снабжен серьгой 22, закрепленной на нем посредством штифта 23.

При этом неподвижная 7 и подвижная 8 рукоятки смонтированы на фланце 6 комбинированного узла поворота,, причем подвижная 8 рукоятка выполнена в виде рычага-рукоятки, малое плечо I p которой посредс вом штифтов 24, 25 соединено соответственно с плунжером 12 и серьгой 22, а большое плечо Lep вкл :чает собственно сменную рукоятку иэменг змой длины и ïîстоянную часть рычага. н: котором смонти14

2000923

55 рована последняя посредством резьбы. Подвижная 8 рукоятка установлена с воэможностью углового (на угол ф перемещения в вертикальной плоскости от усилия руки Рур и упора на неподвижной 7 рукоятке с усилием Рр.

Неподвижная 7 рукоятка закреплена посредством резьбы на фланце 6 комбинированного узла поворота с диаметрально противоположной стороны от подвижной 8 рычага-рукоятки, выполнена с внутренней цилиндрической полостью-емкостью 26 для рабочей жидкости и подпружиненным поршнем 27 с наружным уплотнительным кольцом 28 и стравливающим клапаном-болтом

29 с уплотнительным кольцом 30. В верхней части емкости 26 размещена пробка 31 с дренажными отверстиями, установленная с возможностью взаимодействия с одной стороны с пружиной 32 поршня 27 емкости 26, а с другой — для навинчивания сменной части рукоятки 7 изменяемой длины. Кроме того, емкость 26 герметизирована во фланце 6 комбинированного узла поворота посредством резинового кольца 33.

Ручной гидравлический резак снабжен двумя фильтрами 34, 35, один из которых установлен в нижней части емкости 26 для предварительной очистки рабочей жидкости, а другой — в проточке корпуса 1 на входе во всасывающий клапан 13 клапанного узла

4, а также запорным вентилем 36, установленным в канале корпуса 1, сообщающим полость высокого давления силового гидроцилиндра 2 с полостью емкости 26 для рабочей жидкости, выполненным в аиде штока и уплотнительного шарика, закрывающего полость высокого давления.

Режущий механизм 5 ручного гидравлического резака выполнен в виде Г-образной скобы 37. закрепленной контргайкой 38, установленной с воэможностью линейного перемещения скобы 37 вдоль корпуса 1 на величину, равную I nep. (0.2 — 1,0) Ороп, на нижней части корпуса силового цилиндра 2, на внутренней стороне средней части скобы

37 выполнен прямоугольный паз 39, ножа 40 клиновидной формы, закрепленного посредством сменной обоймы 41 на штоке поршня 9 силового цилиндра 2 в нижней его части, и снабженного поводком 42, установленным с возможностью вертикального перемещения в прямоугольном пазу 39

Г-образной скобы 37; платформы-ложемента 43, выполненной с профилированным в диаметральной плоскости пазом, со скосом

44 и наружным ограничителем длины 45. геометрические размеры которых и их вэа5

35 имное расположение определяют иэ соотношения

1пл = (1,15 — 1,25): 1вск (0,22-0,25);

Орзп

heñê = —(0,,35 — 0.,4); Iно (0.29 — 0,33);

1пл

híî (0,31-0.35): Вск (0.438 — 0,54);

Бно (0,167 — 0,28); Iнопр "= (0.2 — 0,28); где 1пл — относительная длина профилированного паза платформы-ложемента;

Ор,п — диаметр разрезаемого предмета (троса, прутка, кабеля);

1ск — относительная длина внутреннего скоса;

he« — относительная высота внутреннего скоса;

1,o — относительная длина наружного ограничителя профилированного паза;

h« — относительная высота наружного ограничителя;

1пл — длина профилированного паза платформы-ложемента;

Iec — длина внутреннего скоса:

hec — высота внутреннего скоса;

1 о — длина наружного ограничителя профилированного паза;

h« — высота наружного ограничителя профилированного паза;

bH — ширина наружного ограничителя профилированного паза;

B« — относительная толщина Г-образной скобы;

1нопр — относительное смещение наружного ограничителя от плоскости реза;

Вс, — толщина косынки Г-образной скобы;

О, — наружный диаметр корпуса резака;

Iнопр — смещение боковой грани наружного ограничителя от плоскости реза, причем платформа-ложемент 43 выполнена с боковыми скосами, а клиновидное лезвие ножа 40 выполнено с двухступенчатыми дифференцируемыми углами заточки с прямой режущей кромкой и жалом лезвия, заточенным по радиусу: платформа-ложемент

43 и сменная обойма 41 с ножом 40 образуют рабочую зону режущего механизма 5,со следующими геометрическими размерами и соотношениями твердости материалов между собой

b (0,17-0,36); у « (40 — 47 );

Б „„ (0,194-0,33); hnnx (0,42 — 0,72);

2Р <(30-35 ); 2а <(47 60 );

Ьж "- (0,05-0,125): глн (0,1 — 0,2) мм, где1п — относительная ширина платформыложемента; у- углы скоса платформы-ложемента;

2000923

b« — ширина платформы-ложемента;

В к — толщина косынки Г-образной скобы;

1лнж — относительная толщина лезвия ножа; 5

Ьдпж относительная рабочая высота лезвия ножа;

Ьдпж — толщина лезвия ножа;

hn>ж — рабочая высота лезвия ножа;

2P —; 10

2 и — двойной угол заточки кромки жала лезвия ножа;

Бжп — относительная высота кромки жала лезвия ножа, заточенной под угол;

h H — высота кромки жала лезвия ножа; 15 гл, — радиус жала лезвия ножа;

НИСлн (1,25 — 1.6); НВС:обн — (0.65-0,95), где HRCnn — относительная твердость лез- 20 вия ножа;

НЯСпбн — относительная твердость обоймы ножа;

HRC> — твердость лезвия;

НЯС0бп — твердость обоймы ножа; 25

HRC» — твердость платформы-ложемента Г-образной скобы, при этом уплотнительные элементы, установленные в поршне 9 силового цилиндра

2, выполнены в виде комбинированного 30 уплотнения из двух резиновых 46 и двух фторопластовых 47 колец, размещенных попарно в двух прямоугольных кольцевых КВНВВКВх, расположенных на определенном шаге друг от друга, значение 35 которого, а также соотношение геометрических размеров уплотнительных колец в кольцевых канавках определяют из соотношений:

lay (0,35 — 0.27); с Я (0,0011-0,0013);

h» (0.106-0,117); Ьк (0,217-0,239):

hy» (0,113 — 0,122); Брк (0,113-0,122);

Ьук : (0,045 — 0,052), 45

Где 1щу Относительный шаг Установки комбинированных уплотнений; с — относительный радиальный зазор в силовом цилиндре;

Оп — диаметр поршня; 50 с — радиальный зазор между поршнем и цилиндром;

R> — радиусь поршня;

Йц- внутренний радиус силового цилиндра; 55

Б» — относительная глубина прямоугольной канавки;

Ь» — относительная ширина прямоугольной канавки:

hy, — относительная высота уплотнительного кольца;

dp» — относительный диаметр резиновоГО кольцэ;

Бу» — относительная толщина уплотнительного кольца;

hê — глубина прямоугольной канавки;

Ь» — ширина прямоугольной канавки;

hy» — высота уплотнительного кольца;

by» — толщина уплотнительного кольца;

dy» — диаметр уплотнительного кольца, При этом уплотнительные элементы, установленные в полости плунжерного насоса

3, расположены в прямоугольных канавках нэ концевой части плунжера 12 и выполнены аналогично уплотнительным элементам

46, 47, установленным в поршне 9 силового цилиндра 2, с соотношениями размеров и их взаимного расположения, определяемыми по зависимостям

1 упж (0,5-0.8); спж (0,0037 — 0,0048);

bye)g < (0832 — 099) hn)g < (0286 — 033)

hyK > <(0.286 — 0,325): Букпж (0,315 — 0,345); дукпж (0,372 0,43), ГДЕ 1 упж ОтНОСИтЕЛЬНЫй ШЭГ УСтаНОВКИ комбинированных уплотнений плунжера; спж — относительный радиальный зазор в плунжерной паре;

Ь»пж — относительная ширина прямоугольной канавки в плунжере;

6»пж — относительная глубина прямоугольной канавки;

hy»oж — относительная высота уплотнительного кольца плунжера;

by»nx — относительная толщина уплотнительного кольца плунжера;

dy»r w — относительный диаметр уплотнительного кольца плунжера. а уплотнительные элементы полости фланца

6 комбинированного узла поворота и плунжерной пары выполнены в виде резиновых колец 48.

Кроме того, обе рукоятки подвижная 8 и неподвижная 7 выполнены сьемными с уменьшением общей длины ручного гидравлического резака до 1yMp = (0,33 — 0,47) Lr.p., в флэнец 6 комбинированнога узла поворота, подвижная 8 и неподвижная 7 рукоятки выполнены из легких дюралюминиевых сплавов с твердым анодированием поверхностного слоя до HRC-37-45, обеспечивающих показатель усилия резания на единицу массы резака в пределах до Рпксн, (12,5 30) кН/кг.

Отношение длины большого плеча подвижной рычага-рукоятки 8 1 г.р, к малому плечу IMp представляет кинематический ко18

2000923

17 дозаправку

55 эффициент усиления Ккин,р = М,р,/1и р,, ко" тарый эа счет одновременного изменения длины сменных частей неподвижной 7 рукоятки резака может изменяться в пределах

Ккин р 5 (6,6 12,1).

Отношение площади силового гидроцилиндра 2 Яц диаметром Од к площади плунжера 12 Snx диаметром dnж плунжерного насоса 3 представляет гидравлический коэффициент усиления Кгид,p. = Яц/Snx, который эа счет изменения диаметра сменной плунжерной пары может изменяться в пределах Кгид.р. + (40 — 85), В этом случае коэффициент усиления ручного гидравлического резака Kyc p = К„„,p,õ К,ид,p, (561-1028), Предлагаемый ручной гидравлический резак работает следующим образом (см. фиг.1,2,4,5).

Перед началом выполнения конкретного вида работ резак необходимо подготовить к ней о зависимости от необходимого диапазона усилия резания и сортамента раэрезаемых предметов на нужный коэффициент усиления резака Кус р следующим образом: — установить сменный комплекс плунжерного насоса 3 с необходимым значением коэффициента гидравлического усиления (для больших усилий резания диаметр плунжерной пары — dnж должен быть минимальньил, а для малых усилий — наоборот). Для этого необходимо вытащить штифт

25 из отверстия малого плеча подвижного рычага-рукоятки 8 и плунжера 12, затем, отодвинув рукоятку на максимальный угол, произвести установку втулки с плунжером

12 насоса 3 необходимых диаметров в корпус 1 резака. Сборку рукоятки 8 произвести в обратном порядке; — установить путем вворачивания в верхние части подвижной 8 и неподвижной 7 рукояток сменных частей необходимой длины, соответствующих выбранному значению коэффициента кинематического усиления Ккин.р..

Этот вид подготовки резака определяет его силовые и кинематические возможности по усилиям резания Рре>. и усилиям на рукоятки 8,7 соответственно Py p., Рр согласно уравнению Ррез = Ккин.р х Кгид.р х Py p, =

К ус. р

Перед тем, как приступить к работе, необходимо убедиться в правильности заправки резака рабочей жидкостью, для чего: — резак установить о вертикальное положение рукоятками 7,8 вверх; — вывернуть пробку 31 емкости 26, извлечь пружину 32, демонтировать поршень

27, вывернув предварительно клапан- болт

29; — произвести замер уровня рабочей жидкости и при необходимости произвести — вставить поршень 27 в емкость 26 до касания с рабочей жидкостью и затем произвести прокачку гидросистемы резака с трехкратным подъемом и опусканием ножа

40 для заполнения полостей гидросистемы и полного удаления воздуха (воздушных пузырьков) через отверстие в поршне 27 под клапан-болт 29; — завернуть клапан-болт 29 в резьбовое отверстие поршня 27, установить пружину

32 и закрыть емкость 26 пробкой 31.

При необходимости можно настроить величину паза Sn в зависимости от размера диаметра разрезаемого предмета Dp>n Для этого откручиваем контргайку 38 на корпусе

1 на такое расстояние, на которое необходимо уменьшить размер паза Sn, а затем навинчиваем Г-образную скобу 37 на корпус 1 до упора с контргайкой 38. Можно установить необходимую плоскость действия рукояток 37,8 плунжерного насоса 3 по отношению к плоскости реза, для этого достаточно открутить на полоборота контргайку 21 и за рукоятки 7,8 повернуть фланец 6 комбинированного узла поворота на необходимый угол вокруг вертикальной оси и зажать его контргайкой 21.

Резак подготовлен к выполнению работ, Подвижный рычаг-рукоятка 8 совместно с серьгой 22 образуют кинематическую пару, которая преобразует угловое движение рукоятки 8 на угол / в возвратно-поступательное движение плунжера 12. Сначала необходимо закрыть запорный оентиль 36, который своигл штоком и шариком перекроет утечку рабочей жидкости из камеры высокого давления П> д силового цилиндра 2 в сливну,о магистраль. В паз Sn Г-образной скобы 37 резака установить разрезаемый предмет(трос, пруток, кабель), Поддействием перемещения подвижной рычага-рукоятки 8 рабочая жидкость из емкости 26, предварительно поддаоливаемая поршнем

27, проходя фильтры 34 и 35, через всасывающий клапан 13 засасывается плунжером

12 в полость плунжерного насоса 3, При обратном перемещении рукоятки 8 плунжер