Способ получепия дистиллята минеральных масел

Способ получепия дистиллята минеральных масел

Реферат

 

200093

Составитель Н. Гозалова

Редактор Л. А. Ильина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Л. В. Наделяева и Е. Н. Гудзова

Заказ 2914/12 Тираж 535 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 минеральных масел — для получения из него различных сортов масел и нефтепродуктов.

Предмет изобретения

Способ получения дистиллята минеральных масел из маслосодержащих глинистых отходов нефтепереработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения дополнительно легких заполнителей для бетона, маслосодериащие глинистые отходы нефтепереработки смешивают с легкоплавкой глиной, взятой в количестве 15 — 30, гранулируют и подвергают агломерации с последующим выделением из отходящих при этом газов дистиллята минеральных масел, например, с помощью циклона.

2ООО93

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30Л 11.1966 (№ 1093959/23-4) Кл. 23b, 1/01 с присоединением заявки №

NHIy C 10g

УДК 662.75 (088.8) Приоритет

Опубликовано 29.Vfl.1967. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 14.IX.1967

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

1 т

Э. В. Пыльник и А. С. Мирза

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТА МИНЕРАЛЪНЫХ МАСЕЛ

Известный способ получения дистиллята минеральных масел состоит в том, что маслосодержащие глинистые отходы нефтепереработки экстрагируют растворителем. Однако этот способ длителен, трудоемок и треоует расхода дорогостоящего растворителя.

Предлагаемый способ позволяет упростить способ получения дистиллята минеральных масел и, кроме того, дает возможность дополнительно получать легкие заполнители для бетона. От известного он отличается тем, что маслосодержащие глинистые отходы нефтепереработки смешивают с легкоплавкой глиной, взятой в количестве 15 — 30%, гранулируют и подвергают агломерации с последующим выделением из отходящих при этом газов дистиллята минеральных масел, например, с помощью циклона и использованием остающегося аглопорнта в качес-.ве легких заполнителей для бетона.

Легкоплавкие глины вводят для тестообразования массы. Полученную смесь увлажняют до влажности 15 — 20% и после тщательного перемешивания гранулируют. Образующиеся гранулы подают на агломерационную установку, где их подвергают контактному спеканию и вспучиванию. В процессе агломерации происходит послойный прогресс шихты, при этом вязкость массы резко снижается и избыток масла уносится вместе с просасывающимися газами. Отходящие газы пропускают через циклон-маслосборник, где происходит отделение масел, а отсасывающие газы выбрасывают в атмосферу. В маслосборнике собирают от 75 до 80з/о масел, содержащихся в глинистых отходах. Выход аглопорита 70—

80%, весь процесс агломерации длится 25—

30 л ин.

Качественная характеристика днстиллята

10 минеральных масел:

Уд. вес прн 20 С 0,915

Кинетическая вязкость при 50 С, сст 55,7

Кислотность, ттг КОН 0,6.

Качественная характеристика аглопорита, полученного на базе отработанного гумбрпна и легкоплавкой глины:

Объемный насыпной вес стандартного зернового состава, кг/лтз 640

Объемный вес в куске, г/лтз 1,23

Прочность фракции 5 — 10 лт,тт при сдавливании в цилиндре 120 лтлс кг/слт 16,3

Потеря при прокаливании щебня фракции 5 — 10 лтл, 0,55

Водопоглощение щебня, % 21,5

Открытая пористость, о 55,8

Морозостойкость (потери в весе), % 0,92.

Как видно из приведенных данных, такой аглопорит можно применять в качестве лег30 ких заполнителей для бетона, а дистиллят