Устройство для формования длинномерных изделий из слоистых композиционных материалов

Устройство для формования длинномерных изделий из слоистых композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из слоистых композиционных материалов и может быть испольjoasno при переработке длинномерных композиционных материалов методом прессования. Существо изобретения, устройство для формования изделий из слоистых композиционных материалов содержит опрапки, расположенные друг над другом, и стальну.о ленту, отпускной и приемный механизмы. В устройстве осуществляют перемотку пенты с одной оправки на другую с одновременной опрессовкой млтсоизпа и отбора готового материала. 3 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I< ПАТЕНТУ

ЬЭ

С0

CO О

1(омитет Российской <1тедерацтти по патентам и тотирттым знакам (21) 5005032/05 (22) 16.10.91 (46) 15.10.93 Бюл. М 37-38 (76) Артюхов Михаил Сергеевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится к оборудованию для изготовленил изделий из слоистых композиционных материалов и мо hQT быть исголь(В) %Ц (1Ц 2000941 С1 (Sl) 5 È 29 C 43 30 В 29 D 900 ззаанэ при переработке длинномерных композиционных ...атериапов методом прессования. Существо изобретения: устройство для формования изделий из слоистых композиционных материалов содержит оправки, расположенньie друг над другом, и стальну,о понту, отпускной и приемный механизмы. В устройс1ве осуществляют перемотку ленты с одной оправки на другую с одновременной опрессовкой

tглтcоиалa и отбора готового материала. 3 ип.

2000941 стальной ленты 3.

45

Изобретение относится к оборудованию для изготовления длинномерных иэделий из слоистых композиционных материалов и может быть использовано при переработке композиционных материалов, например, на основе термопластичных связующггх.

\Зф

Известно устройство для формования длиггном1фйРх иэделий из слоистых композиционных материалов, содержащее две оправки и стальную ленту, закрепленную на них с возможностью поочередной перемотки под натяжением для опрессовки длинномерного материала, а также отпускной и приеыггыгг глеханиэмы, К числу недостатков известного устройства, кроме увеличенных на их реализацию производственных площадей и энергозатрат, следует отнести разброс свойств и нестабильность физико-механических характеристик материалов изделий, производимых на оправках разновременно.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для формования длинномерных иэделий иэ слоистых композиционных материалов, содержащем две оправки и стальную ленту, закрепленную на них с воэможностью поочередной перемотки под гатяжеггием для опрессовки длинномерного материала, а также отпускной и приемный механизмы, согласно изобретению оправки установлены параллельно одна над другой с возможностью взаимного конгакта, а отпускной и приемный механизмы длинномерного материала расположены с противоположных сторон стальной ленты в зоне контакта оправок.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства, общий вид; на фиг.2 — то:ке, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид сбоку, Устройство для формования изделий иэ слоистого композиционного материала на основе полимерного связующего содержит оправки 1 и?, стальную леггту 3, выполненные с возможностью поочередной намотки под натяжением на оправки 1 и 2 стальной ленты 3 с ле|гточными материалагли, и индивидуальные приводы 4 и 5 опраоок 1 и 2.

Витки 6 и 7 стальной ленты 3 имеют на оправках 1 и 2 противоположную закрутку, переходной участок между ними, нэ котором стальная лента 3 изменяет свое направление на противоположное. находится в зоне контакта, 5

Оправки 1 и 2 устройства установлены параллельно, один напротив другого, отпускные механизмы с бобинами 8 и 9, несущие ленточные материалы расположены от них по разные стороны.

Работа устройства заключается в следующем.

В исходном положении стальная лента

3 полностью намотана на одну из оправок 1 или 2 с закреплением ее свободного конца на другой оправке.

Включаются нагрев оправок 1 и 2, включают их приводы 4 и 5, Между витками 6 или

7 стальной ленты 3 соответственно со стороны отпускного механизма 8 или 9 подается ленточный материал на одну из оправок до тех пор, пока не произойдет его намотка на нее совместно со всей стальной лентой 3, при этом намотка витков стальной ленты 3 вместе о ленточным материалом производится при непосредственном контакте с ним другой оправки, имеющий запас свободных витков стальной ленты 3. Затем после отверждения ленточного материала производится синхронное переключение приводов 4 и 5 на вращение оправок 1 и 2 в противоположном направлении. с противоположной стороны подается ленточный материал между витками стальной ленты 3 на ту оправку, с которой сматывались витки стальной ленты 3, с оправки, на которую уже был намотан ленточный материал, т.е. производится непрерывная его смотка в виде готового ленточного иэделия на бобину отпускного механизма при постоянном контакте оправок 1 и 2 через витки 6 и 7

Таким образом, процесс намотки ленточных материалоо и отбор готовых ленточных иэделий производится непрерывно, готовое изделие удаляется, устанавливаетсл другая бобина с ленточным материалом и процесс продолжается с отверждением иэделий на оправках, Изготовление ленточных иэделий иэ композиционных материалов на основе тканой армировки и термопластичного связующего на экспериментальном образце устройства показало высокое качество материапа и его эффективность.

При этогл осуществляется опрессовка ленточного материала за счет натяжения стальной ленты и г ормального давления контактирующих между собой оправок, Кроме того, такая компановка узлов сокращается производственные площади. (56) Авторское свидетельство СССР

N 139426, кл, В 29 О 9/00, 1960, 2000

941

Формула изобретения

УСТРОИСТОО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИН НОМЕ РНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОНных мдтеРиллов, содержащее две оправки и стальную ленту, закрепленную на них с возможностью поочередной перемотки 5 под натяжением для опрессовки длинномерного материала, а также отпускной и приемный механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оправки установлены параллельно, одна над другой, с воэможностью взаимного контакта, а отпускной и приемный механизмы длинномерного материала расположены с противоположных сторон стальной ленты в зоне контакта справок.

2000941

Составитель М.Осипова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О, Густи

Редактор

Заказ 3104

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. У>кгоро, .Г

", г. >кгород, ул. агарина, 101

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5