Способ пипокок изготовления слоистого листового материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование для изготовления слоистых листовых материалов, в частности, для получения прокладок Сущность изобретения в способе изготовления слоистого листового материала используют дополнительный плоский эластичный лист. Дополнительный лист при соединении слоев накладываю на вторую сторону металлического листа При f (рмовании листовой заготовки осуществляют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорезях металлического листа 3 ил
ф
Комитет Российской Федерации но патептам н товарнт.тм знакам
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "
К HATEI-ITY (21) 4830284/05 (22) 11 06.90 (46) 15.10.93 Бюл. Мя 37-38 (71) Научно-исследовательский и конструкторско технологический институт асбестовых технических изделий, Фирма ТИИР" (72) Пивень ЕГ; Порошин Г.В, Кокурин АН (73) Научно-исследовэтельский и конструкторскотехнологический институт асбестовых технических изделий, Фирма ТИИР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО (19) RU (l1) 2 )00943 СI (51) 5 В 29 D 9 00 Н 29 D 3 00
ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: для изготовления слоистых листовых материалов, в частности, для получения прокладок Сущность изобретения. в способе изготовления слоистого листового материала используют дополнительный плоский эластичный лист. Дои пнительный пист при соединении слоев накладывают на вторую сторону металлического листа. При
t >рмовании листовой заготовки осуществляют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорезях металлического листа . 3 ил
2000943
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТ08ЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ЛИСТОВОГО мАтериАлА, при котором в металлическом листе выполняют параллельные сим55 метрично чередующиеся прорези, вытягивают металлический лист в направлении, перпендикулярном расположению прорезей, затем соединяют одну его стоИзобретения относится к технологии изготовления слоистых листовых материалов, в частности, предназначенных для получения уплотнительных прокладок, Известен способ изготовления плоских уплотнительных листов, при котором наносят на плоский металлический неперфорированный каркас клей, обкладывают лист уплотнителем, формируют уплотнительный лист посредством каландрования обложенного листа и термообрабатывают.
Недостатком этого способа являются недостаточные упругоэластические свойства листа, в формировании которых металлический каркас практически не участвует, значительный расход металлического листа и необходимость нанесения клея.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления слоисто, о листового материала, при котором в металлическом листе выполняют параллельные симметрично чередующиеся прорези, вытягивают металлический лист в направлении, перпендикулярном расположению прорезей, затем соединяют одну его сторону с плоским эластичным листом и формует слоистую листовую заготовку.
Недостатком способа являются низкие упруго-эластические свойства листового материала при изготовлении уплотнительных листов.
Целью изобретения является повышение упруго-эластических свойств листового материала при изготовлении плоских уплотчительных листов, укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления слоистого листового материала, при котором в металлическом листе выполняют параллельные симметрично чередующиеся прорези. вытягивают металлический лист в направлении, перпендикулярном расположению прорезей, затем соединяют одну его сторону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку, согласно изобретению, используют дополнительный плоский эластичный лист, который при соединении слоев накладывают на вторую сторону металлического листа. а при
45 формировании листовой заготовки осуществляют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорезях металлического листа.
На фиг,1 представлен металлический лист с прорезями; на фиг.2 — металлический лист после вытяжки; на фиг.3- сечение А-А на фиг.2.
Способ изготовления слоистого листового материала осуществляют следующим образом, В металлическом листе 1 выполняют параллельные симметрично чередующиеся прорези 2, затем металлический лист вытягивают в направлении, перпендикулярном расположению прорезей, и он приобретает форму, представленную на фиг.2. Растянутый металлический лист 1 соединяют одной его стороной с плоским эластичным листом и другой его стороной с дополнительным листом, т.е. с обеих сторон металлический лист обкладывают листами — уплотнителем, например, асбокаучуковой смесью. Собранную слоистую листовую заготовку подают в зазор каландра, где формуют в плоский уплотнительный лист заданной толщины, При этом, при формировании листовой заготовки соединяют слои эластичных листов (уплотнителя) между собой в прорезях металлического листа. Затем уплотнительный лист поступает на термообработку.
Использование описанного способа позволяет снизить расход металлического листа за счет его растяжения и улучшить упругоэласгические свойства листа при сжатии эа счет повышения восстанавливающей способности металлического каркаса, поскольку при зажатии уплотнительного листа между уплотняемыми фланцами изменяется угол наклона зон слияния образующих
3 прорезей 2 при одновременном закручивании образующих 4 прорезей 2. При снятии нагрузки образующие раскручиваются, что и обеспечивает повышение уплотняющей способности листового материала. (56) Порошин Г.В. Производство асбостальных листов, М.: Химия, 1984, с, 7-9.
Заявка Франции
N. 2330531. кл. 8 29 Н 9/10. )публик, 1977. рону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку, отличающийся тем, что, с целью повышения упругоэластичных свойств листового материала при изготовлении плоских уплотнительных листов, используют дополнительный плоский эластичный лист, 2000943
2 2
A-А
Составитель Е,Пивень
Техред М.Моргентал Корректор О, Густи
Редактор
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Заказ 3104
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин;, 101 который при соединении слоев накладывают на вторую сторону металлического листа, а при формовании листовой заготовки осуществляют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорезях металлического листа.