Питатель для сыпучих материалов

Питатель для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5022233/13 (22) 16.01.92 (46) 151093 Бюл. NQ 37 — 38 (76) Квасенков Олег Иванович (54) ПИТАТБЧЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование. изобретение относится к средствам подачи комкующихся сыпучих материалов в пневмотранспортные системы и может быть использовано в химической промышленности для загрузки пресс-порошков и коротковолокнистых

))9) ЕЫ )))) ))))))))11 С1 (51) пресс-материалов типа асбомасс Сущность изобретения. питатель содержит бункер 1 с установленными под ним приводным днищем 3 и подвижной заслонкой 5 с совпадающими отверстями, выполненными квадратными и расположенными диагоналями по направлению перемещения днища 3. Это позволяет калибровать поступающий из питателя материал по двум или трем линейным размерам и разрушать его агломераты с высокой надежностью.

2 зл.ф — лы,2 ил.

2001011

20

35

55

Изобретение относится к средствам подачи комкующихся сыпучих материалов в пневмотранспортные установки и может быть использовано в химической промышленности для загрузки пресс-порошков и коротковолокн истых и ресс-материалов типа асбомасс, Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер, установленное под ним в горизонтальной плоскости с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода днище с отверстиями прямоугольной формы и подвижную заслонку, установленную под днищем и выполненную с отверстиями, соответствующими отверстиям в днище, Недостатками этого питателя являются невозможность калибровки подаваемого материала, что не позволяет испольэовать его для запитки пневмотранспорта, в частности комкующимися материалами типа пресс-порошков и коротковолокнистых пресс-материалов, например асбомасс.

В предлагаемом питателе для сыпучих материалов, содержащем бункер, установленное под ним в горизонтальной плоскости с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода днище с отверстиями прямоугольной формы и подвижную заслонку, установленную под днищем и выполненную с отверстиями, соответствующими отверстиям вднище,,согласно предлагаемому изобретению отверстия в днище и заслонке выполнены квадратными и расположены диагоналями по направлению перемещения днища с шагом, равным диагонали по направлению перемещения днища и перпендикулярном направлении.

Это позволяет калибровать материал по двум линейным размерам, что при условии колебания днища от привода исключает проскок частиц материала, не уносимых пневмотранспортом, а также разрушать агломераты комкующихся материалов.

Предусмотрено также снабжение питателя двумя конечными выключателями, установленными с воэможностью взаимодействия с подвижным днищем, один иэ которых неподвижно закреплен на бункере, а второй — на заслонке. привод перемещения днища выполнен реверсивным, причем цепи включения прямого хода и реверса соединены с разными конечными выключатеЛями.

Это позволяет сократить энергоемкость питателя эа счет ликвидации холостого хода подвижного днища, Также возможно выполнение пита еля с приводом перемещения днища, снабженным регулятором скорости. Это позволяет регулировать частоту перемещения днища, задавая его скорость, чем полностью ликвидировать сводообраэование за счет подбора соответствующей частоты, регулировать производительность питателя при сохранении калибрования пропускаемых частиц материала эа счет изменения времени нахождения отверстий в днище и заслонке друг над другом и повысить вероятность разрушения агломератов комкующихся материалов эа счет изменения скорости и частоты приложения динамических знакопеременных нагрузок, На фиг,1 показана схема питателя; на фиг,2 — фрагмент днища.

Питатель для сыпучих материалов содержит бункер 1. установленный под ним в горизонтальной плоскости с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода 2 днище 3 с квадратными отверстиями 4, расположенными диагоналями по направлению перемещения днища 3 с шагом, равным диагонали в этом же и перпендикулярном направлении, и подвижную заслонку 5, установленную под днищем 3 и выполненную с отверстиями 6, соответствующими отверстиям 4 в днище 3.

Питатель также может быть снабжен двумя конечными включателями 7 и 8, установленными с возможностью взаимодействия с подвижным днищем 3, один из которых неподвижно закреплен на бункере

1, а второй — на заслонке 5, привод 2 выполнен при этом реверсивным, причем цепи включения прямого хода и реверса соединены с разными выключателями 7 или 8. Питатель может также содержать регулятор 9 скорости привода 2. При использовании питателя для запитки пневмотранспорта под ним устанавливают смесительную камеру

10 для вэмучивания запитываемого материала газовым потоком с целью дальнейщей транспортировки, Питатель работает следующим образом.

Запитываемый комкующийся материал, например асбомасса 143-63Т, загружают в бункер 1 на днище 3 при его положении, когда отверстия 4 не перекрываются с отверстиями 6 в заслонке 5. После этого перемещением заслонки 5 устанавливают максимальный размер по диагонали пропускаемой фракции материала эа счет регулировки возможного совмещения отверстий 4 и 6 при крайнем положении днища 3. Затем включают привод 2, который перемещает днище 3 в горизонтальной плоскости, пери2001011 одичвски совмещая на заданную положением заслонки 5 величину отверстия 4 и 6.

Возвратно-поступательное перемещение днища 3 исключает возможность сводообразования в бункере 1 при достаточной частоте колебаний и обеспечивает истечение материала из бункера 1 через отверстия 4 и

6 в днище 3 и заслонке 5 в мрмент их совпадения или частичного перекрытия в смесительную камеру 10. где материал вэмучивается газом-носителем и поступает в пневмотранспортную систему. Агломераты скомкованного материала разрушаются эа счет динамических энакопеременных нагрузок при взаимодействии со стенками отверстий 4 в днище 3, при этом вероятность отскока агломеризованного материала от них ниже, чем в наиболее близком техническом решении за счет изменения угла давления стенки отверстий 4 на материал от сонаправленного перемещению днища 3 до направленного к нему под углом 45О, Разрушение агломератов осуществляется также за счет среза непроходной фракции в отверстиях 4 и 6 при их относительном перемещении.

Расположение отверстий 4 и 6 диагоналями по направлению перемещения дниша

3 позволяет ограничить одновременно два линейных размера проходящей через них фракции материала, что исключает воэможность проскока плоских или длинномерных агломератов материала, не транспортируеФормула изобретения

1. ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, СОдержащий бункер, установленное под ним в горизонтальной плоскости с воэможностью возвратно-поступательного перемещения от привода днище с отверстиями прямоугольной формы и подвижную заслонку с отверстиями, соответствующими отверстиям в днище, установленную под ним, отличающийся тем, что отверстия в днище и заслонке выполнены квадратными и расположены диагоналями по направлению перемещения заслонки с шагом, равным диагонали отверстий, в том же и перпендикулярном направлениях, мых воздушным потоком в пневмотранспортной системе иэ-эа большой массы.

Использование реверсивного привода

2 и двух конечных выключателей 7 и 8, сое5 диненных с цепями включениями прямого хода и реверса привода 2, по. воляет исключить холостой ход днища 3 за счет его взаимодействия при точечном перекрытии отверстий 4 и 6 с закрепленным на бункере

10 1 выключателем 7 и взаимодействия с закрепленным на заслонке 5 выключателем 8 при заданном ее положением максимальном перекрытии отверстий 4 и 6, Наличие регулятора 9 скорости привода

15 2 позволяет регулировать частоту перекрытия отверстий 4 и 6 и, тем самым, полностью исключает возможность сводообразования при использовании любого материала и при переходе с одного материала на другой и

20 регулировать третий линейный размер пропускаемой фракции материала эа счет среза проходной фракции материала при третьем линейном размере, превышающем путь, проходимый телом в свободном падении за

25 время перекрытия отверстий 4 и 6.

Таким образом, питатель предлагаемой конструкции позволяет калибровать пропускаемый материал по двум или трем линейным размерам, полностью исключает

30 сводообраэование, что позволяет использовать его при эапитке пневмотранспорта комкующимися сыпучими материалами, (56) Авторское свидетельство СССР

N 610758, кл. В 65 G 90/60, 1976.

2. Питатель по п,1, отличающийся тем. что он снабжен двумя конечными выключателями, установленными с еозмож4о ностью взаимодействия с подвижным днищем, один из которых неподвижно закреплен на бункере, а второй - на заслонке, при этом привод перемещения днища выполнен реверсивным, а цепи включения

45 пря.1ого и обратного хода привода соединены с.соответствующими конечными выключателямии, 3. Пита1ель по п.1, отличающийся тем, что привод перемещения днища снабжен регулятором скорости.

2п01011

Фиг.2

Составитель Н. Слезина

Редактор В, Трубченко Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль

Тираж Подписное

НПО " Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3107

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород. ул Г н, рин, 101