Способ изготовления диэлектрических перчаток

Способ изготовления диэлектрических перчаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения на формы перчаток наносят фиксатор, лотом погружают их в латексную композицию наоснове натурального каучука Выдерживают 10-15 мин, проводят воздушный синереэис 15-20 мин. Затем осуществляют водный синерезис при 40 - 50°С в течение 2 ч После подсушки погружают формы в раствор, содержащий 10-25 мас% изопренстирольного каучука в толуоле, и выдерживают 10 - 60 с Затем сушат при 20 - 25°С 15 - 20 мин и при 100°С 5-20 мин После чего обрабатывают лротивоадгезионной эмульсией 5-10 мин, после этого промывают и сушат Характеристика перчаток количество поглощенных паров воды за 48 ч 0.120 - 0246% Электрическая прочность после 48 ч набухания 1912 - 279.8 кВ/сц напряжение при 500% удлинения 2,94 - 3.11 Mia. напряжение разрыва 35,0 - 35.7 МПа, относительное удлинение 960 - 980%, остаточное удлинение 10 - 11%, сопротивление раздиру 81 - 87 кН/м. 8 табл.

(19) 3Щ (11) (51) COS J5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " 9>H0TR у

ЬЭ

Ю

CO

4тт

Ь

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4826983/05 (22) 1705.90 (46) 15.10.93 Бюп. Йа 37-38 (71) Волгоградсюе потвттехничео(ий институт (72) Радченко СС; Быкадоров НУ.. Шемякин ВА;

Миронова ЕФ„Кондратьев АН.. Тихомиров Г.С..

Каргин ЮН„Рева СЗ. (73) 8опгоградовтй потвтехтмчеоввт институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕРЧАТОК (57) Сущность изобретения: на формы перчаток наносят фиксатор, потом погружают их в латексную композицию на. основе натура ного каучука Эыдерживают 10 — 15 мин, проводят воздуцный синерезис 15 - 20 мин Затем осуществляют водный синерезис при 40 — 50 C в теченте 2 ч. После подсушки погружают формы в раствор, содержащий 10 — 25 мас% изопренстирольного каучука в толуоле, и выдерживают 10 — 60 с. Затем сушат при 20 — 25 С 15 — 20 мин и при 100ОС 5 — 20 мин. После чего обрабатывают противоадгезионной эмульсией 5 — 10 мин, после этого промьеают и сушат. Характеристика перчаток количество поглощенных паров воды за 48 ч 0,120 — 0,24696.

Электрическая прочность после 48 ч набухания

1912 — 279,8 к8/сц напряжение т(т)и 500% удлинения 2,94 — 3,11.МПа, напряжение разрьеа 35,0—

35,7 МПа, относительное удлинение 960 — 980%, остаточное удлинение 10 — 11%, сопротивление раздиру 81 — 87 кН/м. 8 табл.

2001053

55

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам изготовления бесшовных диэлектрических перчаток, Известный способ улучшения свойств диэлектрических бесшовных перчаток сводится к использованию различных добавок, например 1-нафтола или 2-нафтолв, в латекснф6 смесь. ... Недостатками данного способа является то, что добавка нафтолов не приводит к значительному уменьшению влагопоглощения, а значит не увеличивается срок хранения изделий в реальных условиях. кроме того не улучшаются физико-механические показатели.

Известен способ изготовления защитных перчаток путем получения трикотажной заготовки с последующей пропиткой термореактивным веществом, содержащим поливинилэцетатную эмульсию. уксуснокислый аммоний и воду для образования защитной пленки, обработкой спиртовым раствором уксусной кислоты и пропиткой латексной смесью.

Недостатками защитных перчаток, полученных по данному способу является то, что защитная пленка обладает высокой влагопоглощаемостью и как следствие, полученное защитное покрытие имеет низкую электрическую прочность.

Наиболее близким является способ изготовления диэлектрических перчаток.

По данному способу сначала готовят композицию на основе латекса натурального каучука с добавлением следующих ингредиентов: сера, оксид цинка, этилцимат, диспергатор НФ, нафтам-2, гидроксид калия и диоксид титана.

Иэ известной композиции путем макания форм с нанесенным фиксатором в виде водной дисперсии нитрата кальция и каолина получают изделия по следующей технологии: макание, воздушный синерезис, водный синерезис, вулкэниэация, мойка, нанесение противоадгеэионной эмульсии и сушка готовых изделий.

Качество перчаток, полученных по этому способу. очень сильно зависит от степени дисперсности натурального латекса, а также ингредиентов, входящих в латексную композицию.

Большой размер частиц латекса и ингредиентов приводит к увеличению пористости иэделия и, как следствие, резкому ухудшению их диэлектрических свойств и увеличению водопоглощения.

Особенно большой процент брака возникает иэ-эа макродефектов (крупные частицы или воздушные пузыри).

Целью изобретения является увеличение влагостойкости, электрической прочности, уменьшение технологического брака и повышение физико-механических показателей перчаток.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления диэлектрических перчаток на основе латекса натурального каучука включает макание форм перчаток с нанесенным фиксатором в латексную композицию, воздушный и водный синереэис, вулканизацию, погружение в раствор, содержащий 10-25 мас. ф, изопренстирольного каучука в толуоле и выдержку в течение

10-60 с. затем сушку при 20-25 С в течение

15-20 мин и при 100 С -5 — 20 мин, обработку антиадгеэионной эмульсией в течение 510 мин с последующей мойкой и сушкой.

Способ осуществляется следующим образом.

На формы перчаток наносят фиксатор, имеющий следующий состав. мас.ч.:

Са(МОз)2 40

Каолин 16

Вода 44

Затем формы подогревают до температуры 40-50 С в течение 10 — 15 мин, После этого проводят макание в латексную композицию на основе натурального каучуке (табл. 1) и выдерживают 10-15 мин, затем вынимают и проводят воздушный синереэис 15-20 мин, водный синерезис при 4050 С в течение 2 ч. После этого подсушйвэют при 80 С 50 мин в первой печи, при 100 С

50 мин — во второй печи и вулканизуют при

120 С 50 мин в третьей печи, После этого погружают перчатки в раствор, содержащий 10-25 мас. $ иэопренстирольного каучука марки ИСТ-20 (ТУ

38,103392-83) в толуоле и выдерживают в течение 5-60 с для образования защитной пленки на поверхности перчатки, подсушивают при 20-25 С 15-20 мин, после чего, не снимая с формы перчаток. их обрабатывают противоадгеэионной эмульсией К3-10-01 в течение 5-10 мин с последующим сьемом с форм, мойкой и сушкой.

В качестве антиадгезионной эмульсии

К3-10-01 используют 3 -ный раствор смеси следующего состава. мас.v.;

Жидкость полиметилсилоксановая ПМС-200 5.0

Диоктилфталат 25.0

Олеиновая к-та 1,0

Казеинат аммония

12,85 14,4

Аммиак 25 3,0

Вода 56,6

Пример 1. В этом примере обосновы.вается применение 10 мас. раствора изо2001053 пренстирольного каучука, 100 r каучука марки ИСТ-20 (ТУ 38.103392-83) растворя>от в

900 r толуола. Полученный раствор выдерживают одни сутки, Из перчаток после стадии вулканизации вырезают образцы размером 70 х 70 мм, погружают в полученный раствор и выдерживают в течение 60 с. Образец покрывается пленкой из каучука, Полученные образцы сушат 15 — 20 мин при 20-25 С, а затем 5 мин при 100 С и обрабатывают в антиадгезионной эмульсии в течение 10 мин, В табл. 2 приведены результаты по испытанию образ«ов в парах воды по ГОСТ

10315-75 и электрические испытания по точечному пробою током на частоте 50 Гц на приборе АИМ-70 с измерительным электродом в форме шара с радиусом 2,5 мм с нагрузкой на образец 200 г. Это дает возможно равномерное распределение электрического поля в образце.

Как видно из табл. 2, влагопоглощение образца, полученного по известному способу, в 3,8 раза больше, чем по изобретению, электрическая прочность меньше в 2,4 раза.

Пример 2. В этом примере обосновывается применение 20 мас. толуольного раствора иэопренстирольного каучука. 200 г изопренстирольного каучука марки ИСТ20 растворяют в 800 г толуола, Образцы готовят, обрабатывают 35 с, s эмульсии КЭ10-01-5 мин и сушат, как в примере 1, В табл. 3 приведены результаты го испытанию образцов, как и в табл. 1.

Как видно иэ табл. 3 водопоглощение образцов в известном способе больше в 610 раз, а электрическая прочность в 1.5 — 3,5 раза меньше.

Пример 3. В этом примере приводятся результаты экспери>ле><тэ по испытани>о oGраэцов, изготовле><ных обработкой в течение

10 с в толуольном растворе с содержанием

25 мас.% изопренстирольного каучука. Обработку эмульсией КЭ-10-01 проводят 5 мин, Осталь«ь<е операции, KGK 0 примере 1.

В табл. 4 гриведоны результаты по испытани<о образцов, как о примере 1.

Как ви "<«0 из табл ., из раствора, содержащего 25 мас."/, изопре«стирольного каучука, получаются образцы, облада<ощие малой влагопоглощаемостью и особенно высокой электрической прочностью, Однако из-за большой вязкости 25 Дного раствора, работа с «и>л затруднена.

Пример 4 {контрольный), В этом примере проводят опыты по обработке образцов диэлектрических перчаток раствором содержащи>л 5 мас. /, изопропилстирольного каучука, Результать< экспериментов показывают, что при>ленение такого раствора нецелесообразно из-за деформации образцов за счет интенсивного набухания их в толуоле, Такая деформация для электр. <еских перчаток неприемлема.

Пример 5. В этом примере приводятся результаты по промышленному изготовлению и промышленным испытаниям диэлектрических перчаток, изготовленных по

10 способу-изобретению.

Перчатки на формах из камеры вулканиэации охлаждают до 20 — 25 С и погружают в ванну с раствором изопренстирольного каучука концентрацией 15 мас, j. Перчатки

15 выдерживают в ванне 30-60 с, затем в течение 1-3 мин вынимают из ванны, чтобы предотвратить натеки, после чего сушат при

20-25 С в течение 15-20 мин. Окончательную сушку проводят при 100 С в течение

20 15 — 20 мин.

Перед сьемом перчаток с форм их погружают на 3-10 мин в ванну, заполненную антиадгеэивом КЭ-10-01 концентрацией 3—

5 мас.0 (,. Эта операция необходима, как и в

25 прототипе для уменьшения слипания готовых иэделий. Необходимо отметить, что время обработки эмульсией КЭ-10-01 по сравнению с прототипом уменьшается в 2 — 5 раэ. После мойки и сушки полученные по

30 с п особу-и зобретен ию диэлектрические перчатки испытывают на электрический пробой по ТУ 38106.977-88.

В табл. 5 приведены результаты электрических испытаний опытных и серийных

35 перчаток.

Как видно из табл. 5 диэлектрические перчатки, полученные по предлагаемому способу, значительно превосходят по электрическим характеристикам изделия. пол40 ученные по прототипу.

В табл. 6 приведе»ы результаты по точечному электрическому пробою перчаток, приведенных в табл. 5, после суток хранея п 20-22 C.

Как видно из табл. 6 электрические характеристики диэлектрических перчаток, получен><ых по предлагаемо>лу способу, значительно выше после набухания в воде. Это

50 вероятно связано с те>л, что пленка, образованная из изопренстирольного каучука, обладает большой гидрофобностью.

В табл. 7 представлены физико-механические показатели образцов, перчаток.

55 Для определения уменьшения количества брака проводят испытания по обработке одной кассеты диэлектрических перчаток (70 шт.) в толуольном растворе ИСТ-20 с концентрацией, указаннои в табл. 1, в следующем режиме; время макания 30 с, сушка

2001053 8

Таблица1

Состав латексной композиции

Таблица2

ТаблицаЗ при 20 — 25 С 20 мин и 5 мин при 100ОС, обработка в эмульсии КЭ-10-01 10 мин.

Сравнительные испытания на электрическую прочность по ТУ 38/06.977-88 показывают, что брак во всех случаях обработки перчаток толуольным раствором ИСТ-20 уменьшается (табл. 8). (56) Авторское свидетельство СССР

М 1240769, кл. С 08 1 7/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1149928, кл. А 41 D 3/00, 1983, .5 "Производство перчаток резиновых диэлектрических бесшовных". Технологический регламент ТР84-01-87, 2001053

Таблица4

Тэблицв5

Таблицаб

2001053

Таблица7

Твблицэ8

Составитель Л. Реутова

Техред М.Моргентал Корректор А. Коэориэ

Редактор

Тираж Подписное

НПО " Поиск " Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя наб., 4/5

Заказ 3109

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

cflocos изготовления диэлектрических початок на основе латекса натурального каучука, включающий мвкание форм перчаток с нанесенным фиксатором в латексную композицию, воздушный и водный синерезис, вулкэнизэцию и нанесение противоэдгезиомной эмульсии на поверхность перчаток с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения влагостойкости, электрической прочности, уменьшения технологического брака, а также повышения физико-механических показателей, перчатки после вулканизации погружают в раствор, содержащий 10 - 25 мэс. изопренстирольного каучука в толуоле, и выдерживают в течение 10- 60 с, затем сушат при 20- 25 С в течение 15- 20 мим и при

100 С - 5 - 20 мин, после чего обрабатывают противоадгезиомной эмульсией в течение 5 - 10 мим с последующей мойкой и суш кой.