Литейный сплав на основе алюминия ан6т4

Литейный сплав на основе алюминия ан6т4

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование сплав предназначен для получения фасонных отливок Сущность изобретения сплав содержит, мас.% никель - 3.0 - 65; марганец - 1.4 - 22, цирконий - 0.4 - 0,8. молибден - О 05 - 0,5, алюминий - опальное Свойства сплава «г 254-278 МПА МПа. 6 119-1гб% 1Ц9 ь 126%. НВ 88 - 94. НВ300 24-27 МПА. жидкотеку iecTb 4 - 6 мм 1 табл

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации но патентам н товарным знакам (21) 5041492/02 (22) 30.01.92 (46} 15.10.93 бюп. % 37-38 (71) Московский институт стапи и сплавов (72) бепов HA. . (7Э) Московский институт стали и сплавов (54) ЛИТЕЙНЫЙ СЛЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АН6Т4 (57) Использование сплав предназначен дпя получения фасонных отпивок Сущность изобретения: сплав содержит, мас9ь: никель — 3.0 — 65; марганец — 1.4 — 22; цирконий — 0,4 — 08. мопибден—

0,05 — 0,5; апюминий — остальное, Свойства сплава: о. =254-27ВМПА МПа. 6=11.9-1?6% = 119—

12,6%, НВ = 88 — 94; НВ =24-27 МПА. жидкоте1 ку- есть =4 — 6мм 1 табп

2001147 личество

Оста,0 но,4 ,8 ,2 ,5

0,4

0,6>

0,8

1,0

0,3

0,05

1,0

0.15 Ti,0 компонентов, мас. :

3,0 - 6.5

1,4 - 2,2

0.4 - 0,8

0.05 - 0.5

Остальное

55 юшем соотношении

Никель

Марганец

Цирконий

Молибден

Алюминии

Изобретение относится к области цветной металлургии. а именно к жаропрочным сплавам на основе алюминия, предназначенным для получения фасонных отливок.

Наиболее близким к предлагаемому сплаву является литейный сплав, содержащий, мас. :

Марганец 1,9 — 2,1

Никель

Титан 0,1 — 0,2

Алюминий Остальное

Однако прочностные свойства (I7II и

НВ) этого сплава относительно низкие. Кроме того, его жаропрочность и литейные свойства могут быть недостаточными.

Целью изобретения является повышение жаропрочности, литейных свойств и прочности при комнатной температуре, в том числе и в литом состоянии. 20

Для этого сплав на основе алюминия, содержащий никель и марганец, дополнительно содержит цирконий и молибден при следующе1л соотношении компонентов, мас.%.

Никель 3,0-6,5

Мар-анец 1,4-2.2

Цирконий 0,4-0,8

Молибден 0,05-0,5

АлЮ1линий Остальное 30

Никель в заявленных пределах обеспечивает высокие литейные свойства и повышаетжаропрочность. Марганец, цирконий и молибден благоприятно влияют на прочност11ые свойстг!а при комнатной температуре и жаропрочносгь. Цирконий положительно влияег на пластичность. При концентрациях

Mn, Zr и Мо менее нижнего предела их действие незначительно, а при ко11центрации свыше верхнего предела возникает опасФорл1ула изобретения

ЛИ ! . 1! a!>1 f\ С11. I Ë !1 IA 11(: I II ) II I . Л11!1>Ч !1! 111 Я Л I I<) I ч

Литейный сплав на основе алюминия. Содержащий никель и марганец, отличающийся тем, что он дополни1ельно содержит цирконий и молибден при следуность появления микроструктурных неоднородностей, в частности скоплений первичных алюминидов, Концентрация никеля менее нижнего предела не обеспечивает требуемый уровень литейных и прочностных свойств, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение пластичности, Для опробования предлагаемого сплава в лабораторных условиях были приготовлены 6 составов, включая заявленные концентрации и средний состав известного сплава.

Сплавы готовили в электрической печи сопротивления иэ чистого алюминия и лигатур (At-Nl, At-Mn, At-Mo, At-Zr). Механические свойства при 20 и 300 С определяли на образцах, вырезанных из цилиндрических кокильных отливок. В качестве показателя жаропрочности использовали значение часовой твердости при 300 С (НВ !). Литейные свойства оценивали по шариковой пробе на жидкотекучесть (ПЖ), определяя диаметр отверстия в отливке.

Приведеннь1е в таблице результаты показывают, что предлагаемый сплав (составы

2-4) превосходит известный (состава 6) по

>каропрочности, прочности при комнатной температуре и жидкотекучести.

Сплав рекомендуется для получения ответственных отливок сложной форл1ы, от коropII>, требуется высокий уровень механических свойств и жаропрочности.

Экономический эффект может быть получен за счет повышения срока службы деталей и снижения грудоемкости их изготовления. (56) 1. L.F. Mondolfo. Manganese in AlAlloys.-Manganese. Center, France, 1977. р.

59-61.