Способ получения узорчатого электрофлокированного материала

Способ получения узорчатого электрофлокированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1 ЕНИЯ

Е< HATKHTY -©ИеРЦ„- " от

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5018215/05 (22) 14.11.91

{46) 15.10.93 Бюл. Na 37-38 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М Кирова (72) Бершев ЕН; Кравецкая ЕА; Лобова Л.В.

{73) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЗОРЧАТОГО

ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в текстильном производстве при получении узорчатых ворсовых материалов методом электрофлокирования. Сущность изобретения: на текстильную подло>кку наносят через сетчатый шаблон клеевую композицию, содержащую патекс М6М-3 — на основе сополимера бутипакрилата, металакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев соответст. венно 62: 35: 3 в расчете на сухое вещество ЗЗ масч„ латекс АК-216 на основе сополимера бутипакрилата и метакриловой кислоты с массовым со(В) RU (1Ц 2001177 С1 (51) 5 D04H 11 00 РОб М15 263

С 093 133 10 отношением мономерных звеньев 1: 1 в расческе на сухое вещество 1,4 — 1,5 масч, антивспениватепь

БА 0,6 — 0,8 мас.ч, эпоксидную смолу ДЭГ-1 на основе продукта взаимодействия эпихлоргидрина с диэтиленгликолем 5,5 -- 7,5 масч, препаоат неоноп

Л 1013 — 3 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров первичных жирных спиртов фракции

С -С со средней степенью оксиэтипирования 3

10 13

0,3 — 0,5 масч, препарат триамон на основе трис (2-глац:оксиэтил) аммоний сульфата 0,3 — 0,5 масч и водный раствор аммиака до рН 8 — 10. Сушат 8—

1D 1лин при 90 — 100"C и термообрабатывают при

140 — 150" С 4 — 6 мин При сохранении резкости печати максимально возможное количество отпечатков (1иражность) повышается в 4 раза, а прочность закрепления ворса в сухом состоянии увеличивается в 3 раза и в мокром состоянии в 2 раза при некотором сниже ии жесткости материала. 1 табл.

2001177

И<абрете«<ие относится к технологии

IeI.c,«nок!

<ие! < черРз <Озблон нз бумажную основу ! !ни(О ..с raâà на основе са!<ол11>лера вини лацемтз с этилен!м, г!ластифиць<рованного . Ол юи««лхларидз, lл>oìèll«еrlorr нного ПАВ, термаобрабогкой при 100-120"С в течение

5-20 с с последующим нанесением через шаблон ПВХ-пластизоля, электрофлок1<рова><«ей< и термообрэбаткай при 160"С в теч:>l«e 1 — 3 мин.

Недостатками этого способ б являются

«<ЭЛИЧИЕ дОПОЛ!<И<ЕЛЬ«<а<< ->Ел <ОЛОГИЧЕСКай стадии, трудность промывки и васстановле><«< > !»аблпнов, высокая жесткость готовь<х 20 материалов.

I1зибалPe близк><л< к изобреre><«>o являPIã..я способ получения узорчато(и элекгро „е1 и > ° ! > o . < н I > и I О «< э т Р 1 <1! э л 3 > >;. > Р с Р н и f «л > I 3

>!

I " K с 1 « 1 l. < у » r 1 О д >1 О ж к у I Р р r, 3 (, е I ч а т bl Й Ii! 1 ë— ла! кле> (I Ji1 ком па Зи! jии, с(1дР!«жэ!>!Ри лс>— текс нэ основе саполимерз бутилзкрилз>з, «летилл<етзкрилэтз и м><«акр«лавой кисли(ы с массовым соатноше> l<е>< лиHoмернык зве><ьев соо<ве!стт>енно 62:35 3. лзтекс нз

Ос><аве бутилзкрилэта и метзкриловай к> с лоты с массовым соотношением манамерных звеньев 1:1, антивспенивзтель hA ><э основе смеси моноалкил.чых эфиров полиэтилен- и палипропиленгл> колеи с поли«лет и л с и л о к с а н о м . с ш и в а >О: ц,>и э г е нт эпоксидную смолу нэ основе продукта вззимодейcòâ«ÿ эпихларгидринэ с дизтиле><гликолем и водный раствор аммизкэ, электрофлокиравание«л при нэпря,ке><насти !<Г электрического поля 4-5 КВ/см в те <е>>!<е

15-20 с и термоабрэбаткий в течение 8 -10 . "-,о мин при температуре 90 ":) С и н течение

4-6 мин при 140-150"С.

Недостатка«л данно(o с!1осо6а являегся 45 быстрое забивание ячеек сетки шабли <а полимериэававшимся >(neer что ведет к снижен><ю производительности процесса !< ухудшен <ю кэчествэ варсоваго Maòeðl

Задачей изобретения является пав».шеНИЕ ПРОИЭВаДИтЕЛЬНОСти ПРОЦЕССа За Сч снижения забивае!ласти сетчз<ага шабли и улучшения качества полученного узор <атого флокировзннаго материала.

Г

Данная зэдачз решается с!!Особам ооп- 5 учения узорчатого электрофлик«ровзнна! О мз гериэла нанесением на текстильную подложку черРэ сет <;<ть>й шаблон клеевой композиции, содержащей латекс на основе сополимера бутилэкрилатэ, метил«летакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев, сооТветственно 62:35;3, латекс на основе бутилэкрилзта и метакриловой кислоты с классовым соотношением мономерных звеньев 1;1, знтивспениватель БА на основе сл<еси моноалкиловых эфиров полиэтилен- и полипропиленгликолей с полиметилсилоксаном, сшивающий агент — эпоксидную смолу нз основе продукта взаимодействия зпихларгидрина и диэтиленгликоля и воднь<и раствор аммиака, электрофлокированием и тегтмоабрэботкой сначала при

90-100 С в течение 8-10 мин и затем при

140-150"С в течение 4-6 мин, причем по изобретению использу>от клеевую композиЦИ>О, СОДЕРжаЩУЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНО r МЕСЬ ПОлизтиленгликолевых эфиров первичных жирных спиртОв фракции C

Рледующе«л соотношении компонентов, t.1nr ч.:

Г1З>вк>. НЭ ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРа

f. утилзкрилата, л<етилметакр!ллзтэ и метак1«ènÎI<О« кислоты !. мзссовь>м соотношением мономерных звеньев саатветствен><о 62.35:3 в

pacue

РЕЩЕС<ВО 33 ,>1з«екс на основе сРпалимера бутилзкрилзта и метакр«лавой кислоTû с массовым соотношением полимерных звеньев 1:1 в расчете на сухое вР!.ЦЕСТ! <О 1,4-1,8

Антивспениватель БА 0,6-0,8

;Зпаксиднз>1 смола на основе продукта

D3aL<>< эпихлоргидрина с диэ(иленгликолем 5,5-7,5

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров первичных жирных спиртов фракции

Г <о- С<3 со средней степенью оксиэтилиравания 3 0,3-0,5 т рис(2-Гидроксиэт ил)амманий сульфат 0,3-0,5

Водны>< раствор аммиака До рН 8-10 в способе па изобретению в составе клеевой композиции используют в качестве связующего — naтекс МБМ-3 нэ основе corloлимерэ бутилакрилата, метилметакрилата и метзкриловай кислоты с массовым соотноше><ие«л миномерных звеньев соответственна 62:35.3 (ТУ 6-01-186-79), в качестве зз(ус(.<толя — латекс АК-216 на основе сополимерз бутилэкрилата и метэкрилоаой кислоты с массовым соотношением манаглерных звеньев 1:1 (ТУ 6-01-2-614-81), з в качестве cшивающего агента — эпоксид20i)1117

24

2 ь ную смолу ДЭГ-1 на основе продукта взаимодеиствия эпихлоргидрина с диэтиленгликолем (1 У 6-05-1823-77).

Смола ДЭ Г-1 имеет следующие характеристики: 5

Молекулярная масса 240-260

Содержание эпоксидных групп

Содержание общего хлора

Содержание ионов хлора 0,075 (>

Содержание гидроксильных групп 4-5 ъ, 15

Кроме того, в состав клеевой композиции входят антивспениватель БА на основе смеси моноалкиловых эфиров полиэтилен и полипропиленгликолей (пропинол Б-400

АИ) с полиметилсилоксаном (жидкость N 20

131-85) с добавкой препарата ксилан-0 и синтанол ДТ-2. (ТУ 6-14-07-37-76), неионногенное поверхностно-активное вещество неонол П1013-3 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров первичных жирных 25 спиртов фракции Сю-С1з со средней степенью оксиэтилирования 3 (ТУ 38,10362587) и катионо-активный препарат триамон на основе трис(2-гидроксиэтил) аммоний сул ь фата (ТУ 6-14-1059-83). 30

Способ илюстрируется примерами и таблицей, в которой приведены показатели производительности и качества полученных материалов в зависимости от конкретных условий процесса. Тиражность определяют 35 как максимально возможное количество получаемых клеевых отпечатков размером

0,1х10 см, а резкость печати — как процентное отношение площади полосы клеевого отпечатка к площади печатной полосы на 40 шаблоне, Вязкость клеевой композиции определяют на вискозиметре "Реостест 2 " при скорости сдвига 437 с

-1

Стойкость образцов флокированных материалов к истиранию в сухом и мокром 45 состоянии оценивают на приборе ИТ-3М (ГОСТ 8512-57), а жесткость — на приборе

ПЖУ-12М (ГОСТ 8977-74).

Пример 1 (по прототипу), В стакан объемом 250 см заливают латекс марки 50 з

МБМ-3 и при постоянном помешивании добавляют соответствующие количества эагустителя АК-216, антивспениватели БА, водного раствора аммиака до рН 8 10 и эпоксидной смолы ДЭГ-1. Композицию при помощи ракли, совершающей возвратно поступательные движение, через плогкие сетчатые шаблоны с размером отпечатка (10х10) см и (0,1х10) см наносят на текстильную подложку, Для шаблона используют по лиамидную сетку N. 25. Отпечаток получают за один проход ракли (туда, обратно). Временной промежуток между двумя последовательHыми операциями печатания составляет 80 — 90 с, Подложку с клеевым отпечатком флотируют 15-20 с вискозным ворсом длиной 0,5 мм и линейной плотностью 0,33 Текс в электрическом поле при напряженности электрического поля 4-5 кВ/см, термообрабатывают сначала при

95 С в течение 1О мин и затем при 145 С в течение 5 мин.

Пример 2-20. Ворсовый материал получают, как описано в примере 1. но при использовании клеевой композиции и режимов термообработки, приведенных в таблице.

В примерах 1-18 в качестве текстильной подложки используют шелковую ткань арт. 82108 иэ смеси полиэфирного и хлопкового волокна, в примере 19 — нетканое клеевое полотно арт. 9355103 на основе смеси капрона и вискозы, в примере 20 — хлопчатобумажный трикотаж (арт. 01120806185), Как следует из данных таблицы, способ по изобретению позволяет при сохранении резкости печати увеличить тиражность печати с 32 до 120-140, а следовательно, значительно повысить производительность процесса. При этом стойкость материала к истиранию повышается в сухом состоянии с

860 циклов до 2400 — 2680 циклов, а в мокром состоянии с 70 циклов до 135-170 циклов. В некоторых случаях, снижается также его жесткость с 2 до 1,5 сн. Следовательно, прочность закрепления ворса в сухом состоянии повышается в 3 раза, а в мокром состоянии в 2 раза, (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1281612, кл. 0 06 P 1/58, опублик, 1987, Лобова Л.В. Разработка физико-технических основ проиэводСтва нетканых электрофлокированных материалов с нанесением ворса узорами. Кандидатская диссертация.

Л.: ЛИТЛП им. С,M.Êèðîâà, 1983, с, 87, 178.

2001177 с> с с и оооо

<()

С.

CL

Ф ((D (3 ) С) Ф о о о сэ

С) ()) (и х

LA Е!) 0 ) 07 (C) l() I (C) S

lW

v и

Ф

=т

CL

i о с

C) х

iS о (О

Ф

Ф с х (() (D (и о о (g (С) о и о с и ((ч — а — ч ч — ч — а»

S м о с-, и

Г) С ) С ) С ) С ) С ) С ) С ) С )

С) п С (-) С ) П С) С) С.) Е

5 с

С1

5

С1 с о

C)

Z

Ф

Х ло с (и

О

Z с

Q) (Е с( о ()

Б

О

С1

Е

Ф с

Iи

5 л

v о

Б а и

)(: Z CL о

С, О

Ж сСЕ C)

СЧ ( (D

Б

Ф

v Ф():)

g )Е

IZ

v Q)

)ФCV Ф

I- (Т (D „V = с С1 (g х

ОС Q) х (Q)g Ф (D L() V а

О) О) О C)) О) C)) C)) О) ОЪ О) C0 CB О) С7> о (=- (-. С= Г-. (= I- (-- С-- Ю СО I- I= I I= to o o о о o o o î o o o o о о o o o о о

2001177

Б с

LO

Щ о о

)Щ т

D)

ID т

Ф

СС

L. о с о х

Щ и

С0 г !

К

:.Г

Щ и

Е

D) )

Б о.

О

1 f—

=)

Щ и

Y u

Щ

С л

0Щ

Р 4 С о

Ю

L—

)S

2 л и т

Б

CL л

1Щ о. )

i c

S. о л а - Ln Ln Ln Llо о) с.-) о) о)

CL

Б

CL с

Ln 4:) Г D ) % а;

Б

II)

У о а о

CL с

Щ

)v Е о и

D)

Е

)4

О т

)о о о

Е

Е

:т

Р) о

2 о

1и о

Y

Щ

CL

S о.

C .4) и о

) о

D) о

Z о

S о

CL о

V и о (П

)и

D) т с

Ш о

)Щ т

D) с

Iо

o o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o n o o o o o o o o o o o o o c а с") с) Ln -) сэ а а а а с) а а а а а с:) а

С 4 С ) С 4 С 4 С ) СЧ СЧ С ) СЧ N СЧ N С 4 N N N С 4

oorс) с) с)oаасчсоinoooooo и) O СО O r- n О) О) CO O Л Ч CI) О О) О) О) О) N — С 4 N t — - С 4 а — — — — - т- Ln LA LA LA ч in L) I LA LA LA LA LA ln LA a Ln СО ч а а а а а а а in a LA а а а а а LA а а o o LA Ln

w w w rr w ч ч w ч ч w w w ч w ч ч а w ч

CD СО О) CD Q) C)) О) CI) О) О) О) C)) О) CO О) О) СТ) О) 11

Е0 с

CQ

О

l»

Y

О с

2 с

О 2

5 о и

Ф о х

5 с

iD

lе

Z

Ф с о

С( о

D.

C о

Z

Щ

ID

С0 и

О

Ф

Ф

5 х

Ф

III х

Ф и

О

5

5 а

5 а с

М о и о х о и

Ф о о и

О х 5

О о

С >

Ф

Z

О

Iи

О

Ф

Z

О

1и

О

ОЯOOOOOLAOOOOО ООООOOO

О . LA lA LA LA О С - LA LA lA LA ID ID IA F LA LA IA LA

СЧ ч ° а» ° СЧ ч ч а — а — а» е» СЧ, ) О О LA LA О О О О lA О О О О О О О О О О (Т 0) С ) С 1 ct Ф M 0 ) M lA 0) M IA lA И > lA LA W 1Г) о о o o î о о о о о о о о о о о о о о

ЯОГ-СЧСООСЧID ÎСОО тСЧООООО т д) со (О cl cf Ф lA О) ID Т (О ID СЧ ID (D cD CD CD lA LA

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N N СЧ N N СЧ

NС>СГИБr-COCnО PС ™ СО О

2001177 и следуюмас.ч.:

1,4 - 1,8

0,6 - 0,8

5,5 - 7,5

0,3 - 0.5

0,3 - 0.5

До рН 8-10

Составитель T.Ñìèðíîâý

Редактор М.Сомирх. нов Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3115

Производственно и. дл1;.льский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОГ1 ПОЛУЧЕНИЯ УЗОРЧАТОГО ЭЛЕКТРОФ lOкиРОвАнного мА1ГРиАлА нанесением на текстильную подложку через сетчатый шаблон клеевой композиции, содержащей латекс на основе сополимера бутилакрила- ". та, метилметакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев соответственно

62;35:3. латекс на основе сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев

1:1, антивспениватель БА на основе смеси моноалкиловых эфиров полиэтилен- и полипропиленгликолей с полиметилсилокса- 15 ном, эпоксидную смолу на основе продукта взаимодействия эпихлоргидрина с диэтиленгликолем и водный раствор аммиака. злектрофлокированием и термообработкой сначала при 90 - 100 С в течение 20

8 - 10 мин и затем при 140 - 150 С в течение 4 — 6 мин, отли чющийся тем. что используют клеевую композицию, содержащую дополнительно смесь полиэтиленгликолевых эфиров первичных жир- 25ных спиртов фракции Сю - Сгз со средней степенью оксиэтилирования 3 и трис(2-гидроксиэтил)аммоний сульфат пр щем соотношении компонентов, Латекс на основе сополимера бутилакрилата,метилметакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев соответственно 62:35:3 в расчете на сухое вещество

Латекс на основе сополимера бутилакрилата и метакрилов . я кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев 1:1 в расчете на сухое вещество

Антивспениватель БА

Эпоксидная смола на основе продукта взаимодействия эпихлоргидрина с диэтиленгликолем

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров первичных жирных спиртов фракции Llo - СГЗ со средней степенью оксиэтилиравания 3

Трис(2-гидроксиэтил)аммоний сульфат

Водный раствор аммиака