Способ производства окрашенного бумажного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1(ПАТЕНТУ
1(омитст Российской Федерации цо иатснтам If тоиари1тм знакам (21) 49Н377/12 (22) 10.0691 (46) 15.10.93 Бюп flo 37 — 38 (71) Центрапьный научно-исследовательский институт бумаги (72) Цербакова Л И; 1(азаринов БГ.; Финоги! БМ;
Соловьева Н Т, Стаканов В.Н; Гаврилина Б.С.; Горбун!Нн Hh. (73) Производствен1юе обвединение
"Кондровобумпром" (и) И3 (и) ЛОИ185 С1 (511 5 D 21 Н 192!О D 2! Н 19266
D2! Н21ДВ (Я) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА OKPALUEHHO(O БЛИ)КО(ОГО МАТЕРИАЛА (57) Сун ность изобретении. при изготовлении охрлнк1ного бумажного материала закрепитель на1-:,сп; на бумажное полотно после его сушки, при з1н! p:":зчестве закрепителл используют полиамид., ю с,.1опу rëодифицированную эп!!хпоргидрином, в ксп1. Нсстве 1,0 — 3,6 от массы абсолютно сухого во— поo1:! 1 зг! ф-лы 1 табл.
2001185
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве бумажного материала санитарно-гигиенического и медицинского назначения (бумажных защитных простыней, гигиенических или хирургических салфеток, детских пеленок и т. и.).
Известно два способа крашения бумаги: в массе или с поверхности. Наиболее широкое применение для крашения бумаги в массе (особенно для беленых видов целлюлозы) нашли прямые красители, характеризующиеся высокой субстативностью к беленым сортам целлюлозы.
Окрашенная бумага характеризуется неудовлетворительной устойчивостью окраски к мокрым обработкам, поэтому для закрепяения окраски при использовании вышеуказанных красителей используют специальные препараты — продукты конденсации дициандиамида с формальдегидом (эакрепитель ДЦУ) или продукт конденсации дициандиамида, уротропина с формальдегидом - закрепитель "Устойчивый-2", Ближайшим аналогом по технической сущности является способ производства окрашенного бумажного материала, включающий подготовку бумажной массы, введение прямого органического водорастворимого красителя и закрепителя, отлив бумажного полотна и сушку.
В известном способе и краситель, и эакрепитель вводят в массу. При этом в качестве красителя используют краситель прямой синий светопрочный, а в качестве закрепителя — продукт конденсации дициандиамида, уротропина с формальдегидомэакрепитель "Устойчивый-2".
Известный способ не позволяет получить окрашенную бумагу с достаточной устойчивостью окраски к водным обработкам, при этом прочность бумаги в сухом и влажном состоянии не удовлетворяет медикотехническим требованиям, предъявляемым к медицинским изделиям.
Целью изобретения является повышение устойчивости окраски материала к водной обработке при производстве бумажного материала санитарно-гигиенического и медицинского назначения.
Сущность изобретенйя состоит в том, что в способе производства окрашенного бумажного материала, включающем подготовку бумажной массы, введение прямого органического водорастворимого красителя и эакрепителя, отлив бумажного полотна и его сушку, закрепитель вводят путем нанесения на поверхность бумажно о полотна после его сушки, а в качестве закрепителя используют полиаминамидэпихлоргидриновую смолу, Введение прямого органического красителя осуществляют в количестве 0,2-0.5 от массы абсолютно сухого (а.с.) волокна, Указанную ионную полиаминамидэпихлоргидриновую смолу получают иэ адипиновой кислоты, диэтилентриамина, эпихлоргидрина, соляной кислоты и безводного сульфата натрия. Выпускают смолу под торговым названием "Водамин-115" по ТУ
6-10-21-89 в виде водного раствора термореактивной полиамидной смолы, модифи15 цированной зпихлоргидрином.
При обработке бумажного полотна раствором закрепителя в предлагаемом способе его наносят в количестве 0,6-1,2 г/м (1,8-3,6 от массы а.с, волокна), достигая
20 необходимое закрепление красителя и повышая при этом прочность полотна как в сухом, так и во влажном состоянии.
Авторы установили, что используя указанную термореактивную смолу для поверхностной обработки бумажного полотна с целью повышения его влагопрочности, можно одновременно достигнуть отличного закрепления прямых красителей, введенных в бумажную массу за счет образования нерастворимой сульфосоли красителя с катионоактивными группами смолы. Закрепление красителя в предлагаемом способе (по сравнению с введением в бумажную массу закрепителя) осуществляется в большей
35 степени, тем самым достигается стабильная устойчивость окраски бумажного полотна к водной обработке.
В предлагаемом же способе аналогичный эффект по степени закрепления краси40 теля, но лучший эффект по равномерности окраски достигается с традиционными химикатами.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами;
45 Пример 1 (по изобретению). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назначения осуществляют следующим образом: в волокнистую суспенэию со степенью помо50 ла 20-25 ШР, содержащую 607 сульфатной беленой хвойной целлюлозы по ГОСТ 957189 и 40 сульфатной беленой лиственной целлюлозы по ГОСТ 14940-75 вводят краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ
55 22849-77 в количестве 0.2 от массы а.с. волокна, отливают бумагу массой 27 г/м, сушат и крепируют. Затем на бумажг ное полотно наносят с поверхности способом флексопечати 10 -ный водный раствор полиамидоминзпихлоргидриновую смолу в
2001185 количестве 0,6 гlм (1-8 от массы а.с. волокна), материал сушат.
Полученный материал испытыоают, результаты представлены о таблице. При этом устойчивость окраски определяют по следующей методике: Бумажный материал размером 10 х 10 см заливают 100 мл дистиллированной воды и выдерживают 1, пять и семь суток при 38-40 С, Через сутки водную вытяжку сливают, а материал заливают новой порцией дистиллированной воды и ставят вновь на 2-е сут, при 38-40 С, При этом определяют визуально окрашивание водной вытяжки путем сравнения с дистиллированной водой. В соответствии с санитарно-токсикологическ»ми требованиями водная вытяжка не должна быть окрашена через 1,5- и 7 сут.
Пример 2 (по изобретению). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назначения осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что о волокнистую суспенэию вводят краситель прямой зеленый светопрочный по ТУ 6-14-544-79 в количестве 0,4 от массы а.с. волокна, бумагу отливают, сушат и крепируют. Затем на бумажное полотно наносят с поверхности способом флекс.one÷àòè 14 -ный водный раствор полиамидал1инэпихлоргидриновой смолы в количестве 0,9 г/м (2,7 от массы
2 а.с. волокна).
Результаты представлены о таблице.
Пример 3 (по изобретению). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назначения осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что о волокнистую суспензию ооодят краситель прямой голубой соетопрочный по ТУ 6-36-02041 87-48590 о количестве 0 5 от массы а.с, волокна, бумагу отливают, сушат, крепируют, и на бумажное полотно способом флексопечати наносят 18 -ный водный раствор полиамидаминэпихлоргидриновой смолы в количестое 1,2 гlм (З,б от массы а,с. волокна).
Результаты представлены о таблице.
Пример 4 (по прототипу). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назначения осуществляют путем введения в подготовленную по примеру 1 бул1ажную массу красителя прямого голубого соетопрочного no TY 6-36-02041 87-485-90 о количестве 0,5 от массы а,с, волокна, а также введения о бумажную массу 10 водный раствор закрепителя "Устойчивый-2" в количестве 1.8 от массы а.с, волокна.
Пример 5 (контрольный). Способ производства окрашенного бумажного ма5
55 териала санитарно-гигиенического назначения осуществляют аналогично примеру 3, с той лишь разницей, что на бумажное полотно способом флексопечати наносят 10 ный водный раствор закрепителя
"Устойчивый-2" в количестве 0,6 г/м (1,8ф> от массы а,с. волокна).
Результаты представлены в таблице.
Пример 6 (контрольный). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назна чения осуществляют аналогично примеру
2, с той лишь разницей, что на бумажное полотно способом флексопечати наносят
8 -ный водный раствор полиамидаминэпихлорг»дрироновой смолы в количестве
0,5 г/м (1,5% от массы à.с, волокна), г
Результаты представлены в таблице.
П р и л1 е р 7 (по изобретению). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назначения осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что расчетное количество красителя прямого синего светопрочного по ГОСТ 22849-77 (0.02 от массы а,с. волокна) в виде 1 -ного водного раствора вводят о 12 -ный водный раствор полиамидаминэпихлоргидриновой смолы и наносят приготовленный состав на бумажное полотно с поверхности в количестве 0,6 гlм (1,e от массы а.с, волокна).
Результаты представлены в таблице.
П р» м е р 8 (по изобретению). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назначения осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что расчетное количество крас»теля прямого зеленого светопрочного по ТУ 6-14-544-79 (0,04Я, от массы а,с, волокна) о виде 2 -ного водного раствора вводят в 16 -ный водный раствор полиамидаминэпихлоргидриновой смолы и наносят состав на бумажное полотно с поверхности в количестве 0,9 гlм (2,7 от массы а.с. волокна), Результаты представлены в таблице 1.
Пример 9 (по изобретению). Способ производства окрашенного бумажного материала санитарно-гигиенического назначения осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что расчетное количество красителя прямого голубого светопрочного по ТУ 6-36-02041 87-485-90 (0,05 6 от массы а.с. волокна) в виде 2 -ного водного р;.створа вводят в 20 -ный водный раствор полиамидаминэпихлоргидриновой смолы и наносят состав на бумажное полотно с поверхности в количестве 1,2 г/м (3.67ь от массы а.с. волокна), Результаты представлены в таблице.
2001 18сi повышается в 3-5 раза) по сравнению с прототипом.
Составитель Л. Щербакова
Редактор Н. Семенова Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец
Заказ 3116
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Могква, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предложенный способ производства окрашенного материала санитарно-гигиенического назначения позволяет получить материал с более высокой устойчивостью окраски материала к водной обработке и высокой прочностью в сухом и влажном состоянии (разрушающее усилие во влажном состоянии
Формула изобретения
1. cl1oc06 пРОизвОдствА ОкРАшеннОгО 6умАжнОГО мАтеРиАлА, включающий подготовку бумажной массы, введение прямого органического водорастворимого красителя и эакрепителя, отлив бумажного полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски материала к водной обработке при производстве бумажного материала санитарногигиенического и медицинского (56) Иванов С.Н. Технология бумаги, М., 5 изд-во "Лесная промышленность", 1970, с, 255.
Иванов С,Н. Технология бумаги, М„ изд-во "Лесная промышленность", 1970, с. 254, 262.
25 назначения, эакрепитель вводят путем нанесения его на поверхность бумажного полотна после его сушки, при этом в качестве за креп ителя используют пол иамидную
30 смолу, модифицированную эпихлоргидрином.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрепитель используют в количестве
1,8 - 3,6 $ от массы абсолютно сухого во35 локна.